(精)第3章 注射工艺与注射模设计.pptVIP

3.6 运动机构设计 2、抽芯力和抽芯距的确定 由于塑料制件被紧包在侧向型芯上，因此在侧向分型与抽芯机构的设计中。侧向分型与抽芯的力一定要合适，不能小于需要的抽芯力。 影响抽芯力大小的因素很多，也很复杂，包括成型塑件侧向凹凸形状的表面积、表面的几何形状复杂程度等。 * * * 3.5 成型零件设计 3.5.1 成型零件工作尺寸计算 2、成型零件的尺寸计算 成型零件工作尺寸规定 成型零件工作尺寸计算 3.5 成型零件设计 3.5.1 成型零件工作尺寸计算 2、成型零件的尺寸计算 螺纹型芯和螺纹型环的塑件尺寸与模具成型零件尺寸的关系下图所示。 螺纹型芯塑件尺寸与成型零件尺寸的关系 螺纹型环的塑件尺寸与成型零件的尺寸关系 3.5 成型零件设计 3.5.1 成型零件工作尺寸计算 2、成型零件的尺寸计算 螺纹型芯和螺纹型环的塑件尺寸与模具成型零件尺寸计算公式见下表 3.5 成型零件设计 3.5.2 凹模壁厚及底板厚度的设计 为了保证所设计模具具有足够的刚度和强度，凹模壁厚及底板厚度满足要求，必须对型腔壁厚和底板厚度进行强度和刚度校核，来确定其具体尺寸。 1、需要总体考虑的问题 模具型腔壁厚的计算应以成型过程中型腔受到的最大压力为准。 大型模具型腔的主要问题是刚度不足，型腔壁厚