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金相制样设备 金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，为了在金相显微镜下正确有效地 观察到内部显微组织，就需制备能用于微观检验的样品――金相试样，也可称之为磨片。 金相试样制备的主要程序为：取样—嵌样(对于小样品)—磨光—抛光一浸蚀等。 一、取样原则 用金相显微镜对金属的一小部分进行金相研究，其成功与否，可以说首先取决所取试样 ????有无代表性。在一般情况下，研究金属及合金显微组织的金相试样应从材料或零件在使用中 最重要的部位截取；或是偏析、夹杂等缺陷最严重的部位截取。在分析失效原因时，则应在 失效的地方与完整的部位分别截取试样，以探究其失效的原因。对于生长较长裂纹的部件， 则应在裂纹发源处、扩展处、裂纹尾部分别取样，以分析裂纹产生的原因。研究热处理后的 零件时，因组织较均匀，可任选一断面试样。若研究氧化、脱碳、表面处理(如渗碳)的情况， 则应在横断面上观察。有些零部件的“重要部位”的选择要通过对具体服役条件的分析才能 确定。 二、试样截取 无论采取何种截取方法截取试样，都必须保证不使试样观察面的金相组织发生变化。软材料可用锯、车、刨等方法切取；硬材料可用水冷砂轮切片机、电火花切割等方法切取；硬 而脆的材料(如白口铸铁)，也可用锤击法获取。 ????对于要测量表面处理层深的试样，要注意切割面与渗层面垂直。研究轧制材料时，如研 究夹杂物的形状、类型、材料的变形程度、晶粒拉长的程度、带状组织等，应在平行于轧制 方向上截取纵向试样；如研究材料表层的缺陷、非金属夹杂物的分布，应在垂直轧制方向上 截取横向试样。 ????金相试样较理想的形状是圆柱形和正方柱体。以具体情况而定。一般可取高为 10～ 15mm，直径Φ1O～15mm；方形试样边长为 10～15mm 为宜。在实际工作中，由于被检材料和 零件的品种极多，要在材料和零件上截取理想的形状与尺寸有一定的困难，一般可按实际情 况决定。但是以试样的高度为其直径或边长的一半为宜，形状与大小以便于握在手中磨制为 原则。 三、试样镶嵌 当试样尺寸过小、形状特殊（如金属碎片、丝材、薄片、细管、钢皮等）不易握持，或要保护试样边缘（如表面处理的检验、表面缺陷的检验等）则要对试样进行夹持或镶嵌。 镶嵌可分为冷镶嵌和热镶嵌。冷镶嵌指在室温下使镶嵌料固化，一般适用于不宜受压的 软材料及组织结构对温度变化敏感或溶点较低的材料。热镶法是把试样和镶嵌料一起放入钢 模内加热加压，冷却后脱模。后者的使用较为广泛。实验室使用的上海日用电机厂生产的 XQ-2 型金相试样镶嵌机，这种镶嵌机操作简单，温度自动控制的范围的选择便利。主要缺点是模套不能变更，对试样的尺寸适应性较差，其次是不能强制冷却。 ????嵌料常用的有酚-甲醛树脂、酚-糠醛树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯前两种主要为呈热凝性 的材料，后两种为热塑性材料，并呈透明和半透明性。在酚-甲醛树脂内加入木粉，即常用 的所谓“电木粉”，它可以染成不同颜色。常用热镶嵌工艺见表 1-1，热镶嵌中会碰到一些 缺陷，这些缺陷的成因、补救办法见表 1-2。 四、试样磨光 ????磨光的目的是要能得到一个平整的磨面，这种磨面上还留有极细的磨痕，这将在以后的 抛光过程中消除。磨光工序又可分为粗磨和细磨两步。 1. 粗磨 对于软材料可用锉刀锉平，一般材料都用砂轮机磨平。操作时应利用砂轮侧面，以保证 试样磨平。要注意接触压力不宜过大同时要不断用水冷却，防止温度升高造成内部的组织发 生变化。最后倒角时防止细磨时划破砂纸。但对需要观察脱碳、渗碳等表面层情况的试样不 能倒角，有时还要采用电镀敷盖来防止这些试样边缘倒角。粗磨完成后，凡不作表面层金相 检验的棱边都应倒成小圆弧，以免在以后的工序过程中会将砂纸或抛光物拉裂。甚至还可能 会被抛光物钩住而被抛飞出外，造成事故。 2. 细磨 细磨的方法有手工磨光和机械磨光。???细磨的目的是消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕，为抛光作准备。细磨本身包括多道操 作，即在各号砂纸上从粗到细顺序进行。细磨操作方式有手工磨光和机械磨光两种。在磨光 过程中如果用水或汽油等润滑冷却液则称之为“湿式磨光”，否则就称之为“干式磨光”。从 磨光效率及质量而言，“湿式磨光”显然要比 “干式磨光”好。从总体趋势来看，“湿式”、 “机械磨光”将逐步替代“干式”、“手工磨光”。 ????细磨的磨削工具是砂纸。砂纸由纸基、粘结剂、磨料组合而成。手工磨光主要使用干砂 纸，机械磨光要求使用水砂纸。这两种砂纸的主要区别在纸基和粘结剂上。水砂纸自然要求 纸基＝粘结剂都能防水。它们的磨料基本相同，主要有人造刚玉、碳化硅及氧化铝。按照磨 料颗粒粗细尺寸砂纸分为各种规格，分别编号。磨料尺寸一般用“粒度”单位。对用筛选法 获得的磨粒来说，粒度号是用