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主轴承盖工序过程卡、工序卡主轴承盖工序过程卡、工序卡
华侨大学机电学院 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 共 2页 产品名称 零（部）件名称 主轴承盖 第1页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 218*218*56 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工 时 准终 单件 01 铸造 铸造毛坯 热 02 人工时效 热 03 清洗检查 彻底清洗干净铸件内外非加工表面并清砂，检查铸件是否有缺陷，涂以铁红环氧底漆 04 粗车 见工艺附图 金 CA6140 专用夹具 05 粗车 见工艺附图 金 CA6140 专用夹具 06 钻、铰 见工艺附图 金 ZA5025 专用夹具 07 钻、铰、锪 见工艺附图 金 ZA5025 专用夹具 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
华侨大学机电学院 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 共 2页 产品名称 零（部）件名称 主轴承盖 第1页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 218*218*56.5 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工 时 准终 单件 08 钻 见工艺附图 金 ZA5025 专用夹具 09 清理 对上几道工序加工的孔和螺纹进行清理 金 10 精车 见工艺附图 金 CA6140 专用夹具 11 精车 见工艺附图 金 CA6140 专用夹具 12 去毛刺 去毛刺 钳 13 总检入库 总检入库 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
华侨大学机电及自动化学院 工艺附图1 零件图号 工序号 第1页 零件名称 主轴承盖 04粗车 共1页
车间 金工 材料 HT200 机床名称 普通车床 机床型号 CA6140 夹具名称 专用夹具 刀具 端面车刀、外圆车刀YG8 上工序 清洗检查 下工序 粗车 工序内容 粗车飞边后端面至尺寸35.5mm
2、粗车后端面至尺寸53.5mm
3、粗车肋板外圆面至尺寸φ19600.72mm
使用专用夹具（长销小平面组合），通过定位保证肋板外圆面的同轴度和飞边后端面的垂直度要求。
华侨大学机电及自动化学院 工艺附图2 零件图号 工序号 第1页 零件名称 主轴承盖 05粗车 共1页 车间 金工 材料 HT200 机床名称 普通车床 机床型号 CA6140 夹具名称 专用夹具 刀具 端面车刀、镗刀YG8 上工序 粗车 下工序 半精车 工序内容 1、粗车前端面至尺寸φ860+0.2mm,Ra12.5
2、用车床镗刀镗铸孔至尺寸φ77.50-0.39mm,Ra12.5
3、车床镗刀镗孔至尺寸φ79.50-0.39mm，同时保证尺寸13mm,Ra12.5
4、车床镗刀镗孔至尺寸φ82mm，同时保证尺寸16mm和6mm,Ra12.5
5、车至尺寸φ1890-0.39mm，同时保证尺寸3.5mm
以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证φ79.5和φ189的同轴度要求，及φ77.5的圆柱度要求。
华侨大学机电及自动化学院 工艺附图3 零件图号 工序号 第1页 零件名称 主轴承盖 06半精车 共1页 车间 金工 材料 HT200 机床名称 普通车床 机床型号 CA6140 夹具名称 专用夹具 刀具 内孔车刀YG8 上工序 粗车 下工序 钻、锪 工序内容 车床镗刀镗孔至尺寸φ190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.3
以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证其同轴度要求
华侨大
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