张演示稿3概论.ppt

1#炉炉缸冻结研讨 2004年12月14日1#炉年休降料面，因炉墙粘结物较多未扒炉，后炉缸冻结，恢复过程比较困难，今总结一下产生炉缸冻结的原因、恢复过程及经验教训。 炉缸冻结产生的原因有：炉墙粘结物的形成、未扒炉、降料面后为降温灭火打水及喷涂后未烘炉。 12月14日17：13复风降料面至15日5：32休风。料面降下来后，经打水冷却发现内部有环状粘结物，从风口带至炉身下部，沾结物为焦碳、矿石、渣铁的混合物。降料面前高炉顺行良好，日产6250吨左右，12月10日加锰矿洗炉，在3日7-38#内向漏、6日6-21#、7-5#内向漏，因此说明降料面前炉墙是干净的。粘结物为焦碳、矿石及渣铁的混合物，而不是纯渣铁的，因此说粘结物是在降料面过程中形成的。 粘结物形成原因：1、风量使用较大。下表为2003年和2004年降料面风量使用对比： 从第二小时起至第九小时2003年所用风量为1506390m3，2004年为1712658m3，到第九小时后风口已变黑。为什么风口变黑这么早？一是原始料线，03年三探尺深度分别为：4.6m、5.16m、4.41m；04年三探尺深度为：5.82m、5.98m、6.2m。04年料面较03年深一些。二是改常压时间晚，03年是6小时39分，04年是9小时02分，此时风口已经变黑。20：03因顶温高，打水控制不住，减风至380