循环流化床燃煤锅炉-1.pptVIP

第五章 循环流化床(CFB)燃煤锅炉 5.1 CFB锅炉的基本原理和特点 5.2 CFB锅炉的构成和类型 5.3 CFB燃烧与污染控制 5.4 CFB锅炉的传热 5.5 CFB锅炉燃烧产物和热效率计算 5.1 CFB锅炉的基本原理和特点 一、流态化描述及其性质 二、循环流化床燃烧原理 三、循环流化床锅炉的主要优点 四、循环流化床锅炉的存在问题 一、流态化描述及其性质 当气体自下而上穿过固体颗粒组成的床层时，床层将依气体流速的不断增大，依次经历固定床、鼓泡流态化、湍流流态化、快速流态化及气力输送状态。 （一）最小流化速度和鼓泡流化床阶段 最小流化速度也叫临界流化速度，是床层从固定床转变到流化床的气体流速。此时，流体流过床层的压降与单位床截面上床层颗粒质量相等，即床层颗粒全部由向上流过的气体的升举力所承托。 处于流态化的床层可以像流体一样具有流动性。 最小流化速度可以根据有关理论公式计算，也可根据实际测量得到 公式方法有多种，最常用的是根据Ergun公式来确定：Ergun根据大量实验得出了固定床压降经验关联式，在由固定床向流化床转变的临界点，该公式仍然适用。另外，在临界流化状态时根据受力分析床层压降应该等于床层重量，两式联立可以解出临界流化速度。 如由实验方法确定，需要做出固定床压降与气体流速的关系。对于单一粒径颗粒组成的床层，其最小流化速度的确定如图所示 对于宽筛分颗粒组成的床层，床层压降随气体流速的变化关系与单一粒径颗粒时有所差别，此时临界流化速度确定方法见图。 当气体流速大于最小流化速度时，床层进入鼓泡流态化阶段。床内有气泡相和乳化相两种形态。高于最小流化的那部分气体以气泡的形式通过床层，床层的平均孔隙率增大。气速越高，气泡造成的床层扰动也越强烈，床层压降波动加剧，床层表面起伏明显。 在鼓泡流化床状态中，气泡的存在对床内的气固两相流体动力学特性、传热传质特性以及化学反应特性具有直接的影响。研究气泡的形状、尺寸、上升速度、气泡的生成速度以及稳定性等对研究流化床反应装置的工作特性具有非常重要的意义。 鼓泡流化床锅炉、循环流化床锅炉中的外置式换热器均工作在鼓泡流化床状态下。 （二）湍流流化床阶段 在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量较多，气泡边界较为模糊或不规则。 在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化质量更好，床层表面起伏较小。 鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。 （三）快速流化床阶段 对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流态化会进一步发展进入快速流态化阶段。 颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运动，该速度便称为颗粒沉降速度。 若颗粒处于垂直向上气流中，当流速等于颗粒沉降速度时颗粒处于悬浮状态，若流速大于颗粒沉降速度，颗粒将被气流携带向上运动。 颗粒沉降速度可通过实验或经验公式确定。 在快速流态化阶段，颗粒带出量大增，必须连续不断地向床层底部补充与带出速率相同质量的颗粒，才能形成稳定的快速流态化状态。 在快速流态化状态，密相区与稀相区床层界面不再明晰。由鼓泡床中的固相为连续相、气泡为离散相变为气相为连续相，以絮状结构存在的颗粒团为离散相。 快速流态化中床上部的固体颗粒浓度相比鼓泡床大大增加，因此提高了上部空间的利用效率，对反应装置的大型化带来了很大的优势。处于快速流态化状态下的流化床也称循环流化床。 实现快速流态化必须满足三个条件：运行风速大于颗粒的终端沉降速度；有足够大的颗粒循环速率；有合适的颗粒物性和床层结构。 （四）气力输送阶段 气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量较小，进入床层的颗粒全部被带走，则处于气力输送状态。 但颗粒在床内的运动状态，两者截然不同。快速流态化中，絮状颗粒团不断的在生成和破坏，颗粒的返混量很大，气固之间有很高的气固滑移速度；气力输送状态时，颗粒几乎没有返混，气固之间的两相滑移速度也几乎为零。 二、循环流化床燃烧原理 燃料在处于循环流化床状态下的燃烧称为循环流化床燃烧，其主要特征为携带燃料的大量高温固体颗粒物料边循环流动边燃烧。 采用循环流化床燃烧方式的锅炉称为循环流化床锅炉，其燃烧系统结构如图所示。 主要由惰性固体颗粒组成的物料在气流的作用下在炉膛内处于快速流态化状态，并进行燃烧； 被带出炉膛的颗粒绝大部分被分离器分