清扫.docVIP

清扫 含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：·保持良好的工作情绪 ·稳定品质 ·达到零故障、零耗损 2.清扫的作用 2.1清扫就是点检 拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除。 清扫就是点检，对设备的清扫本身也是对设备的维护。根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者参与设备使用的责任感，又由于用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过清扫与机器的设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。 所以对设备的清扫有以下作用： 任何人都能够判断正常和异常，降低了使用、管理难度； 点检位置、步骤要求明确，容易操作； 通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行； 良好的运行管理机制，能够预防故障的发生。 2.2无尘化 目前国际上出现不少的“无人化”工厂。所谓“无人化”并非是没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备的自动运行、自动生产。 3、推行要领 ·领导以身作则。成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家会很认真的对待这件事情； ·人人参与。所有部门、所有人员（包括最高领导）都应该一起来执行这个工作。 ·责任到人。最好能明确每个人应该负责清扫的区域，分配区域时必须绝对清楚的划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 ·自己动手。自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作； ·清扫就是点检。一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。 ·防治污染源。寻找并杜绝污染，如油管漏油、摩擦噪音处理；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。 4、清扫的步骤 第一步：准备工作 ·安全教育——对员工做好清洁的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防； ·设备基本常识教育——对为什么会老化、会出现故障，有什么方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。 ·了解机器设备——通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。 ·技术准备——指导及制定相关的指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺栓紧固方法及具体顺序步骤等。 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 ·作业人员动手清扫而非清洁工代替； ·清初长年堆积的灰尘、污垢、不留死角； ·将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边打扫干净。 第三步：清扫点检机器设备 ·设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要回复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的； ·不仅设备的本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等）； ·容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认； ·油管、气管、空气、看、压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别的留心注意； ·一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。 常言道：“清扫就是点检。”通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然的把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 ·地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也很容易摔跟头，这样的地板要及时整修； ·对松动的螺栓要马上加以紧固，不上不见的螺丝、螺母等适配件； ·对需要防锈或需要润滑的动作部分，要按照规定及时的加油保养； ·更换老化或破损的水管、气管、油管； ·清理堵塞管道 ·调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理； ·更换或维修难于读数的仪表装置 ·添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等） ·要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。 第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。 ·即使每天进行清扫、油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污染的发生源，从根本上解决问题； ·制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善、治理难度确定解决方式： 污染后果处理容易化———改善。这种方式是在现有的基础上设法减少污染后果，因此投资小，技术程度低，人人都可以参与。 减低污染程度——改造。即对设备进行一些小的改进，使污染的状况有所好转。改造设备需要较高专业的技术，所以要有工程技术的人员参与。 彻底根除污染——投资、革新。通过技术的突破或资金等方法改变现状，这虽然是消灭污染最根本的方法，却受很多条件约束。 第六步：实施区域责任制 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。