[第讲基本概念.ppt

第1讲 基础数据概述 1.企业信息化管理对数据的基本要求： 及时性 准确性 完整性 2.数据类型 静态数据（固定信息） 一般指生产活动开始之前就可以着手准备的数据，如物料清单。 动态数据（流动信息) 一般指经营生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如库存记录 中间数据（中间信息） 是根据用户对管理工作的需求，由计算机系统按照人们设定的逻辑程序，综合上述静态和动态两类数据，经过计算，形成各种报表。 3.主要基础数据 需求信息 能力信息 物料与产品信息 库存信息 财务成本信息 供需方信息 4.基础数据与管理的关系 编码方法 实例：中国公民身份证 1-2：所在省市 2-4：所在地区 5-6：所在县区 7-10：年 11-12 月 工作中心数据 工作中心基本数据 工作中心能力数据 参数：每日可提供的工时数或台时数（或每小时可加工的件数，可生产的吨数），是否为关键工作中心，平均排队时间等。 工作中心成本数据 包括：单位时间的费率、工人人数、等级等 工作中心费率=在工作中心上发生所有费用之和/发生费用的持续时间 （元/小时，台/台时） 工作中心的定额能力 工作中心的定额能力= 每日工作班次数×每班工作小时×工作中心效率×工作中心利用率（工时/日） 其中： 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数 工艺路线文件主要包括数据项： 工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。 工艺路线的作用： 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据； 计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据； 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间； 提供计算加工成本的标准工时数据； 按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据。 工艺路线报表 除说明工序顺序、工序名称、工作中心代码及名称外，工艺路线报表还把加工过程和时间定额汇总到一起显示。 除列出准备和加工时间外，还列出排队时间和等待／传送时间，也就是加工前后的缓冲时间。 列出的准备和加工的标准时间，是用来计算标准成本用的，考虑了操作工人的人数。在计算计划跨度和能力计划负荷时，要被相应的工人数除，才是真正占用工作中心的时间，再连同传送、排队时间作为编制计划进度的依据。 每道工序对应一个工作中心，说明物料的形成同工作中心的关系也用来说明工作中心负荷是由于加工哪些物料形成的。 工艺路线表包括了外协工序、外协单位代码和外协费用。 还要说明各种可能替代的工艺路线，便于调整计划或主要工艺路线上的设备出现故障时替代。 零件清单不是BOM 产品结构中的层次关系 BOM中的数据项 一般来说，BOM中应包括如：父项物料代码和描述、子项物料代码和描述、使用点和工序号、子项类型、子项数量和数量类型、自治还是外购、有效日期、子项提前期、损耗率等。 物料清单的作用 使系统识别产品结构 联系与沟通企业各项业务的纽带 是销售部分洽谈客户订单的依据 是计划部门编制生产计划和采购计划的依据 是仓库部门向生产工位配套发料的依据 是跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据 是供应部门采购和外协的依据 是改进产品设计的3化（标准化、系列化、通用化）需要参照的重要文件 是成本部门计算成本的依据 是销售部门投标报价的依据 制造BOM与设计BOM ERP系统使用的物料清单是制造BOM；而CAD生成BOM是设计BOM，通常是按产品图纸上的产品零件明细表编制而成。 前者是为了生产制造，所有相关的物料都必须包括在内，而且是按照实际的加工装配流程来描述； 后者限于图纸上零件明细表出现的物料，为了管理图纸，也是知道采购和估算报价的功能。 建立物料清单的方法 成立编制小组 确定原则： 哪些物料应包括在物料清单内 划分产品结构层次的原则 替代物料及替代原则 最常见的替代情况有三种： 由于质量安全问题必须立即停止使用原来的物料。 由于供应问题，一种物料(A)短缺时可以临时用另一种（B）替代，一旦A的库存时，再改回来。 由于设计更改或成本原因，在用完现存的一种物料后，开始使用另一种物料。 建立物料清单的顺序 在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件。 物料清单的类型 1.缩排式物料清单 是基本的物料清单格式，主要用于描述产品结构的层次关系。 物料清单的类型 2.汇总的物料清单 只是把产品各个层次上相同的物料汇总，说明以一个产品所需要或消耗的各种物料的汇总数量，不说明层次关系。 物料清单的类型 3.反查用物料清单 用来查询任何一个物料都在哪些产品中要用到。自底向上地搜寻所有产品的物料清单，列出它的直属母件直至最顶层的最终产品。 物料清单的