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屈服强度的工程意义？ 作为防止因材料过量塑性变形而导致机件失效的设计和选材依据； 根据屈服强度与抗拉强度之比（屈强比）的大小，衡量材料进一步产生塑性变形的倾向，作为金属材料冷塑性变形加工和确定机件缓解应力集中防止脆性断裂的参考依据。 加工硬化的实际意义？ 材料的应变硬化性能，在材料的加工和应用中有十分明显的实用价值。在加工方面，利用应变硬化和塑性变形的合理配合，可使金属进行均匀的塑性变形，保证冷变形工艺顺利实施。这是由于已变形的部位产生加工硬化，屈服强度提高，将变形转移到别的未变形部位。如此反复进行，便可获得均匀的塑性变形，从而获得合格的冷变形加工制品；另外，低碳钢切削时，易产生粘刀现象，且表面加工质量差。如果切削加工前进行冷变形降低塑性，便可以使切屑容易脆断脱落，改善切削加工性能。在材料应用方面，应变硬化可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力，保证机件使用安全。机件在使用过程中，某些薄弱环节可能因偶然过载而产生塑性变形，但是，由于应变硬化的作用，会阻止塑性变形继续发展，从而保证了机件的安全使用。应变硬化也是强化金属的重要手段尤其是对于那些不能进行热处理强化的金属，如低碳钢、奥氏体不锈钢、有色金属等，这种强化方法显得更为重要。 计算题 1、有一，直径为D=3200mm，工作压力=6MPa，选用材料为0.2=l200MPa，KI=58MPa·m1／，厚度t=16mm．制作过程中，经探伤发现在纵焊缝2a=4mm，2c=6 mm．试校核该合成塔能否安全运行0.2=1200MPa，KⅠc=115 MPa·m1/2，探伤发现有20mm长的横向穿透裂纹，若在平均轴向应力900 MPa下工作，试计算KⅠ和塑性区宽度，并判断该件是否安全。 4、有板件在脉动载荷下工作，σmax=200MPa，σmin=0，该材料的σb=670MPa，σ0.2=600MPa，KⅠc=104 MPa·m1/2，Paris公式中C=6.9X10-12，n=3.0，使用中发现有0.1mm和1mm的单边横向穿透裂纹，请估算它们的疲劳剩余寿命。 2010年考试内容 一、名词解释 1、弹性比功：弹性比功又称弹性比能或应变比能，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力。A 1、滞弹性：材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。 1、循环韧性：金属材料在交变载荷（震动）作用下吸收不可逆变形功的能力，称为金属的循环韧性，又叫金属的内耗。 2、包申格效应：金属材料经预先加载产生少量塑性变形（残余应变小于4%），而后再同向加载，规定残余伸长应力增加，反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 3、脆性断裂：脆性断裂是材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形，没有明显征兆，往往表现为突然发生的快速断裂过程，因而具有很大的危险性。断口一般与正应力垂直，宏观上比较齐平光亮，常呈放射状或结晶状。A 4、韧性断裂：韧性断裂是材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。裂纹扩展较慢，消耗大量塑性变形功。断口宏观观察呈灰暗色、纤维状。 5、应力状态软性系数：材料所受的应力状态下，最大的切应力分量与最大正应力分量之比，系数越大，最大切应力分量越大，应力状态越软，材料越容易产生塑性变形，反之系数越小，表示应力状态越硬，材料越容易产生脆性断裂。A 5、缺口效应：由于缺口的存在，缺口截面上的应力状态将发生变化的现象。 6、缺口敏感度：常用缺口试样的抗拉强度与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度的比值作为材料敏感性指标，称为缺口敏感度。比值越大，缺口敏感性越小。 7、冲击韧度：是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，常用标准试样的冲击吸收功表示。 7、低温脆性：体心立方金属及合金或某些密排六方晶体金属及合金，尤其是工程上常用的中、低强度结构钢，当试验温度低于某一温度时，材料由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。A 7、韧脆转变温度：材料屈服强度急剧升高的温度，或断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收功急剧减少的温度。 7、张开型裂纹：拉应力垂直作用于裂纹扩展面，裂纹沿作用力方向张开，沿裂纹面扩展的裂纹。 7、应力场强度因子KI：张开型裂纹尖端区域各点的应力分量大小除了取决于其位置外，还取决于KI值的大小。KI值越大，则应力场各应力分量也越大。这样，KI就可以表示应力场的强度，故称为引力场强度因子。 7、裂纹扩展K判据：根据应力场强度因子KI和断裂韧度KIC的相对大小可以建立裂纹失稳扩展断裂的断裂K判据，即KI≥KIC时，裂纹失稳扩展。 8、裂纹扩展G判据: 根据裂纹扩展能量释放率GI和断裂韧度GIC的相对大小可以建立裂纹失稳扩展断裂的断裂G判据，即GI≥GIC时，裂纹失稳扩展。 8、次载锻炼：材料特别是金属，在低于疲劳强度的应