华南理工大学机械工程材料第三章概论.pptVIP

* sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * * * * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * sdagh * 在切应力的作用下晶体的一部分沿一定的晶面(孪生面)和一定的晶向(孪生方向)相对于另一部分作均匀切变。 一、单晶体的塑性变形——孪生 第二节 金属的塑性变形 孪生变形示意图 * 在切变区域内，与孪晶面平行的每层原子的切变量与它距孪晶面的距离成正比，并且不是原子间距的整数倍。 这种切变不会改变晶体的点阵类型，但可使变形部分的位向发生变化。 变形部分与未变形部分的晶体以孪晶面为分界面构成镜面对称的位向关系。通常把对称的两部分晶体称为孪晶或双晶。 形成孪晶的过程称为孪生。 一、单晶体的塑性变形——孪生 第二节 金属的塑性变形 * 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。 第二节 金属的塑性变形 一、单晶体的塑性变形——孪生 * 基本形式：滑移、孪生 不同点：晶界、位向差 ● 特点: (1) 不同时性——逐批进行 (2) 相互协调性——变形抗力比单晶体高 (3) 不均匀性——造成内应力 二、多晶体的塑性变形 第二节 金属的塑性变形 立体图 前视图 一、单晶体的两种塑性变形比较 * ● 晶粒大小的影响 晶粒细而均匀： (1) σb↑: 晶界↑，塑变抗力↑，强度↑ ——晶界强化 细晶强化——工业生产中重要的强化方法； (2) 塑性、韧性↑：变形分散、均匀，变形量↑→塑性、韧性↑； (3) 内应力↓。 二、多晶体的塑性变形 第二节 金属的塑性变形 * （1）纤维组织： 金属经塑性变形后晶粒沿变形方向拉长、压扁，当变形量↑↑时, 成细条状或纤维状 ——性能具有明显的方向性 第三节 塑性变形对组织和性能的影响 1、晶粒变形 全部新晶粒 新形成的小晶粒 残留的变形晶粒 变形晶粒 原晶粒 * 变形10% 100× 变形40% 100× 变形80%　100× 纤维组织 工业纯铁不同变形度的显微组织 第三节 塑性变形对组织和性能的影响 当金属中有杂质存在时，杂质也会沿变形方向拉长为细带状（塑性杂质）或粉碎成链状（脆性杂质）。 * 亚结构直径：10-2cm → 10-4～10-6cm →位错密度↑ （2）亚结构细化、位错密度增加 第三节 塑性变形对组织和性能的影响 金属冷加工后的亚结构示意图 5%冷变形纯铝中的位错网 * 加工硬化：塑性变形程度↑，强度、硬度↑，塑性、韧性↓ 意 义： 1.使压力加工制品截面均匀； 2.提高金属强度、硬度和耐磨性。 ——不能热处理强化的纯金属和某些合金 3.不利于继续变形—须用再结晶退火消除之。 产生原因： 位错运动、互相交割→塞积、割阶、固定、缠结等 → 阻碍位错进一步运动→变形抗力↑ 2、产生加工硬化 第三节 塑性变形对组织和性能的影响 * 当变形量↑↑↑时，因晶粒转动而使各晶粒的取向会趋于一致而形成的结构。 ● 某晶面（晶向）//外力方向：板（丝）织构； ● 产生织构后：性能有方向性，纵优于横， 一般不利（如冲压时的制耳现象 有时可利用，如硅钢片〈100〉丝织构，导磁率↑ 3、变形织构 第三节 塑性变形对组织和性能的影响 铁的变形织构示意图 * 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 3、变形织构 * (1) 宏观内应力（第一类）——各部分变形不均匀而造成 (2) 微观内应力（第二类）—— 各晶粒或亚晶粒内变形不 均匀而造成 (3) 点阵畸变(第三类）——缺陷（位错和空位）↑↑