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关于焊缝超声检测中人工反射体回波位置提前出现的讨论 我国近几年长输油气管道建设正处于高峰期，油气长输管道主要元件钢管的质量决定了管道的安全。在钢管制造过程中主要执行美国石油学会的API SPEC 5L标准和我国的GB/T9711标准。标准中规定了超声波人工规则反射体的类型和尺寸，均为N5刻槽或Φ1.6竖通孔【2】【3】【4】。 在螺旋埋弧焊缝超声检测工作中通常会有这样的现象出现，焊道反射回波或对比试块上人工反射体最高回波的位置往往在理论值之前出现，例如：水平1:1调节扫描比例，用一个实测K值为2的探头检测厚度为17.5mm的工件时下焊道最高位置不是出现在理论值35mm处，而是在32mm处出现，使用常用人工反射体Ф1.6竖通孔和N5刻槽调节灵敏度时也普遍出现这种现象（见图1～图4闸门中的回波）。图中所用探头实测K值1.98，对比试块厚度17.5mm。为避免焊道反射波的影响，N5槽和Ф1.6竖通孔均加工在母材完好区。 图1 下表面N5槽回波（水平读数30.5mm） 图2 上表面N5槽回波（水平读数59.5mm） 图3 Ф1.6竖通孔下端部回波（水平读数31.3mm） 图4 Ф1.6竖通孔上端部回波（水平读数61.8mm） 因为工件材质、规格和制作对比试块时有一定的加工误差，所以焊道反射回波和人工反射体回波提前的程度会有不同。焊道反射回波是超声波束扫到对侧焊缝反射回探头形成的，因为不同规格钢管焊缝的形貌有差异，会使焊道反射回波形貌和位置发生改变，所以在这里不讨论焊道反射回波前移的原因。N5刻槽和Ф1.6竖通孔是螺旋埋弧焊缝超声波探伤中常用的人工反射体，所以本文我们重点讨论N5刻槽和Ф1.6竖通孔最高反射回波位置前移的原因。下面举几组N5刻槽和Ф1.6竖通孔最高回波位置前移的实例，让大家直观感受理论值与实际值的差异（见表1）。为了避免对比试块制作时刻槽或钻孔误差的影响，表中每种规格试块各做三块，实际回波位置取三者平均值。 表1 人工反射体实际最高回波位置与理论最高值对比表 试块规格mm 实测探头K值 mm 一次波最高回波理论值mm 下表面N5槽最高回波实际值mm Ф1.6竖通孔一次波最高回波实际值mm 二次波最高回波理论值mm 上表面N5槽最高回波实际值mm Ф1.6竖通孔二次波最高回波实际值mm Ф426×8 2.5 20 18.7 21.06 40 37.8 40.2 Ф610×7.9 2.5 19.75 17.3 18 39.5 38.7 38.9 Ф610×9.5 2.5 23.75 22.2 23.5 47.5 43.5 44.7 Ф711×9.5 2.5 23.75 21 23.4 47.5 44 47.2 Ф813×11.7 2.5 29.25 26.5 28 58.5 55.2 55.8 Ф813×17.5 1.88 32.9 24.8 31.8 65.8 51.5 62.5 Ф1016×15.7 1.88 29.52 24.7 28.2 59.03 54.8 57.6 Ф1016×17.5 1.9 33.25 28 31.5 66.5 61.5 64.4 从表中可以看出，Ф1.6竖通孔最高反射回波位置前移的幅度比N5刻槽前移幅度小一些，这是因为Ф1.6竖通孔通常加工在焊缝上，有焊缝余高做厚度补偿，水平值会比N5槽稍大些，其回波前移的幅度也小些。Ф1.6竖通孔在制作过程如果钻孔偏斜，可能会出现实际值大于理论值的现象，如表1中粗黑字体的数据。为了避免焊缝结构回波对N5槽产生影响，N5槽通常刻在母材上，因此没有焊缝余高做补偿，其水平值相应的要小一些，其回波前移的幅度也稍大些。 下面我们再从超声检测基础知识着手讨论N5刻槽和Ф1.6竖通孔最高回波前移的可能原因。 一、从外圆曲面探伤与平面探伤水平位置有差异 钢管有一定曲率，我们扫描比例调节时通常是在标准试块CSK-ⅠA上进行水平1:1调节（水平调节方法一般用于壁厚较小时，我公司产品规格一般在20mm以下，所以使用水平调节法），然后在与钢管同规格的对比试块上做适当调整。在焊缝两侧母材上探伤相当于从外圆曲面做周向探伤【1】，由圆柱曲面工件外圆周向检测水平定位公式： R-工件半径 K-探头K值 d-平面工件中缺陷深度 可知实际水平值（即弧长L）大于平板中的水平值，N5刻槽和Ф1.6竖通孔最高回波位置应在理论值之后出现，但现在恰恰是实际最高回波位置在理论值之前出现。由此可见被检工件有一定曲率并不是使人工反射体回波提前的原因。（说明：我们工作用的探伤仪没有曲面补偿功能，示波屏上显示的水平值为平板工件中探伤的水平值。） 二、从影响声速传播因素方面讨论 影响声速传播的因素有波型、介质性质和尺寸、温