火力发电厂的除尘、脱硫和脱硝概论.pptVIP

* * * 脱硫效率高，95%。 技术成熟，运行可靠性高。 对煤种的适应性强。 吸收剂资源丰富，价格低廉。 脱硫副产物便于综合利用。 站地面积大，运行费用高。 烟气需再热 有废水处理问题，投资大 优点和缺点 香港南丫电厂 FGD 施工现场 北京第一热电厂 杭州半山电厂 珞璜电厂 工程应用： 系统组成 吸收液系统 烟道、烟气挡板、密封风机、气——气加热器 浆液控制系统 石膏脱水系统 烟气系统 排放系统 吸收塔、除雾器及其冲洗设备 磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。 水力旋流器和真空皮带脱水机 事故浆池、区域浆池及排放管路 反应过程 水的离解： SO2的吸收： CaCO3的溶解： 在有氧气存在时，HSO3－的氧化： CaSO3和CaSO4的结晶： 增压风机 后导叶 前导叶 总装图 换热器 换热器组装现场 back 除雾器层 喷淋层 底槽 吸收系统 除雾器 除雾器 多孔合金托盘 喷 嘴 喷淋层 喷嘴 湿式石灰石球磨机 石膏旋流器 真空皮带过滤机 脱硫废水处理 烟气脱硝 A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H B. 燃料型 NOX 燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成的氮氧化物 C. 快速型 NOX 氮和燃料中的碳氢化合物反应 N2＋CH化合物＝＝》HCN化合物 HCN化合物＋O2＝＝》NO NOX 的控制技术 燃烧过程中控制技术 低NOx燃烧器 空气分级燃烧技术 燃料分级燃烧技术 燃烧后控制技术（烟气脱硝技术） I. 选择性催化还原技术（SCR） II. 选择性非催化还原技术（SNCR） III. SNCR/SCR混合技术 选择性催化还原法(SCR) NOX NH3 N2 H2O 4 NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O 7 N2 + 12 H2O 6 NO2 + 8 NH3 副作用方程式 SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O SO3 NH4 HSO4 基本反应方程式 反应温度：230～450 ℃ 转化效率在70 ～ 90%之间。 SCR的优缺点 优点: 脱硝率高达80% 缺点: 不安全-----环保工程成了重大危险源建设工程，投资和运行费用较高 脱硝系统基本流程 a) 高尘ＳＣＲ系统－－首选　b) 低尘ＳＣＲ系统 典型的高含尘SCR烟气脱硝系统 催化剂 催化剂选型主要因素 烟气中飞灰的含量 烟气中飞灰颗粒尺寸 反应器布置空间 ＳＣＲ烟气阻力要求 催化剂形式 蜂窝状 板状 波纹板式 蜂窝：比表面积大，抗热冲积能力强，但抗灰阻塞能力一般。 板式：抗阻塞性好，烟气阻力小，结构强度高，但多层结构，表层活性材料易脱落。 蜂窝式催化剂产品 蜂窝状催化剂的主要生产工序 催化剂中毒 重大危险源-防爆 同时脱硫脱硝技术-电子束法 火力发电厂的除尘、脱硫和脱硝 主要内容 火力发电厂简介 烟气除尘 烟气的脱硫 烟气的脱硝 火力发电厂简介 火电厂：燃烧固体、液体、气体燃料的发电厂 火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量 中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW， 高压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW， 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW， 亚临界：16.2MPa，540/540℃ ，300\600MW， 超临界：24MPa，538/566℃，600\800MW， 超超临界电厂： 28MPa以上 我国现正研制1000MW级的超临界机组 燃煤产生的污染 燃煤产生的污染物：颗粒物、SO2、NOx、CO2、Hg等 燃煤烟气中SO2的量： 以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨×1%（煤含硫量） × 2（SO2是S重量的2倍） × 80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨 以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨× 10%=16吨 烟气排放标准 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011代替GB13223-2003 烟尘— 30mg/m3 SO2 — 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 — 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚至只有欧洲现行标准的一半 ） 排放总量控制—史上最严厉的排放标准 烟