内衬浇注料施工方案..doc

电炉烟气管道浇注料内衬 施 工 方 案 建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司 施工单位：湖南省工业设备安装有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 目 录 一、工程概况 1 二、施工技术方案 2 （一）专业技术措施和施工方法 2 （二）、作业人员、施工机具及设备配置 5 三 7 （一）、验收评定标准 7 （二）、本工程的质量目标 7 （三）、验收方法 7 四、安全技术要求 9 （ 9 （二）、安全管理措施 9 五 11 一、内衬施工进度计划表 11  一、工程概况 1、概述 内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。 2、编制依据 《工业炉砌筑工程施工及验收技术 》（GBJ21 1-87)； 《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》 GB10325-88; 《中级筑炉工艺学》； 本工程承包合同、技术协议以及补充协议； 其它相关标准、规范及规程； 本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度； 二、施工技术方案 （一）专业技术措施和施工方法 1．浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为6个月。 选用的轻质浇注料材料性能值，符合设计要求 序号 项目名称 单位 指标 1 体积密度 g/cm3 900 2 抗压强度(110℃X24h） Mpa 2.9 3 抗压强度(800℃X3h） Mpa 2.3 4 抗压强度(1100℃X3h） Mpa 2.1 5 重烧线变化(1000℃X3h）% Mpa 0.6 6 导热系数 （w/mk） 0.29 7 耐火度 ℃ 1100 2．内衬料施工前，应检查管道内锚固钉是否焊牢。本工程设计采用Q235B材质、φ8mm圆钢制作的V型锚固钉。在焊接锚固钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按浇注料厂家要求预先焊接好锚固钉（浇注料厂家指导密度为：250mm*250mm） 3．锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，以缓冲受热后的膨胀应力。本项目锚固钉焊接工作量较大，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完毕后，应按焊接规范清理焊渣。锚固钉焊接完毕后，由施工单位专业工程师、监理工程师、业主现场工程师通过锤击方法逐一检查每一个锚固钉的焊接强度。如有焊接不合格的立即返修，直到锚固钉焊接合格，并做隐蔽工程记录。 4．在施工浇注料过程中，部分部位有仪表管件，在制模前应预留该孔洞。 5．支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模具圆弧直径计算位移量后为DN1590mm。 6．施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7．在施工时，应采用强制搅拌机搅料。使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。适宜的施工环境温度为10度~30度。本工程为夏季施工，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度。 8．搅拌时先干拌至颜色均匀，再加水搅拌，加水后搅拌时间3~5分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在6.5~7.5之间。加水的混合料应在35-40分钟内用完。超过40分钟及凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 9.在施工沉尘室顶部时，锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插