冷冲压工艺守则..doc

高低压成套开关设备 冷冲压工艺守则 编号：OTK.929.072 山东泰开成套电器有限公司 二○○七年五月一日1.适用范围: 本守则适用于板料、角钢的落料、冲孔及板料折弯等冷冲压工序的操作。 2.设备、工装及工具 2.1设备： 剪板机、数控剪板机、板料校平机 数控冲床、压力机、 数控折弯机、折弯机 2.2工装 C-2000数控冲床冲模、VIPROS-367Q数控冲床冲模、压力机通用冲模、产品专用冲模、折弯机通用折弯模 2.3工具： 钢卷尺、卡卷尺、钢板尺、活动扳手、游标卡尺、六角扳手、钢锉 3.设备使用的基本要求 3.1冲压设备使用人员必须经培训合格并具有设备科颁发的操作证才能进行上岗操作（实习生学习阶段操作应在指导老师监督下进行）。 3.2冲压设备操作使用必须严格遵守设备操作规程和各自的操作指导书。 3.3每台冲压设备的管理负责人和操作使用人员均应严格遵守该设备的检查、维护规定，认真填写设备交接班记录、设备运行记录、设备点检卡等质量记录。 3.4每台冲压设备的管理负责人和操作使用人员均不得允许其他人员进行主机、附属设备和控制设备的操作。当需要其他人员进行调试、维护、检修时必须得到设备科批准。 4.板料剪裁工艺规范及要求: 4.1剪切设备选择和使用 厚度3mm（含3mm）以下板料剪裁使用HSS-3045数控剪板机, 厚度3mm以上板料剪裁使用普通剪板机。 4.2材料准备、放置及周转 4.2.1熟悉所分配的任务，按照任务单、图纸、下料表规定的材质、 型号、数量领取材料。 4.2.2 从仓库领取材料（镀锌钢板、敷铝锌钢板）时，周转车上应铺设毛条布或塑料皮等，运输时防止颠簸。抬放钢板时不要错动推拉，钢板断面不得与钢板平面接触和摩擦。 4.2.3检查材料的规格型号和表面质量,凡是有影响产品质量并且无法消除缺陷的不得随意使用。 4.2.4板料必须放置在规定位置的板料台或周转车上。 4.2.5抬放钢板时不要错动推拉，防止板料划伤。 4.3设备检查与调整 4.3.1每日工作前应检查剪板机工作台面状况并及时处理，仔细去除台面毛刺，打磨干净。 4.3.2剪板机后滑道应铺设塑料皮，剪切长板应使用托料架。 4.3.3开机运行,判断设备运行是否正常,一切无误后方可继续操作。 4.3.4根据材料厚度及机械性能调整剪切间隙,数控剪板机用间隙调整手轮调整间隙,普通剪板机根据表一由设备维修人员调整。 表一 普通剪板机剪切间隙 单位：mm 材料厚度 板 料 材 质 钢板 铜、铝板 1.5 0.10～0.15 0.06?0.090 2.0 0.14～0.20 0.09～0.12 2.5 0.17～0.25 0.11～0.15 3.0 0.21～0.30 0.13～0.18 4.0 0.28～0.40 0.18～0.24 5.0 0.35～0.50 0.22～0.30 4.4齐边 先以原材料短边为粗基准齐原材料长边,齐边尺寸不小于10mm,以齐边后的长边为基准,紧靠剪板机导尺,齐短边。 4.5定位 数控剪板机直接输入技术要求尺寸,普通剪板机用钢板尺手动定位。 4.6 测量修正 4.6.1首件经自检和专检后如尺寸有偏差,数控剪板机输入偏差数自动修正定位，普通剪板机根据测量结果手动修正定位。定位修正合格后方可批量生产,并随时抽检。 4.6.2数控剪板机精度标准见表二，如发现剪切精度超差，操作者必须及时填写设备报修单报设备科检查、调整。防止造成产品零件尺寸超差。 表二 HSS-3045数控剪板机精度 单位：mm 尺寸范围 1250-2500 ?3000 精度 ?0.3 ?0.5 4.7工艺要求和注意事项 4.7.1凡是有排料图的严格按照排料图剪裁，无排料图的由操作者按照零件形状合理套裁，尽可能减少呆料。 4.7.2板料相邻两边的垂直度由剪板机导尺保证，在加工时注意板边靠齐导尺，但应避免板料撞击导尺而导致垂直度精度降低。 4.7.3在连续剪裁时，要轻轻进给板料，禁止用力过大碰撞后定位。 4.7.4工作台面的毛刺、凸凹主要是操作时不注意使钢板边角（原有毛刺或剪切毛刺）摩擦碰撞造成，然后又对钢板造成划痕。所以操作时应平抬平放钢板，不得碰撞台面。 4.7.5在剪切覆铝锌板、不锈钢板、镀锌板等对表面要求较高的板料时，要注意轻拿轻放并加以保护，尽可能减少板料与工作台面的摩擦并只能让一个面与台面接触，防止表面划伤。 4.7.6剪切后的板料必须放置在周转车上。 4.7.7剪栽后的板料用板料校平机校平,检查合格后转入下工序。 4.7.8工件呆料分类整齐摆放在设备旁边的呆料架上,并及时选择供小件下料。 5.