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第2章 模板工程安装 知识目标 了解现浇混凝土结构施工中模板工程的组成、类型及其特点 掌握现浇混凝土结构施工中各种结构构件模板安装及拆除施工的工艺及要求 掌握模板工程的质量验收标准及检测方法 能力目标 能解释模板工程安装的施工要求 能处理模板安装施工中遇到的问题 能应用相关检查表格对模板工程安装质量进行检查验收 能应用相关检查工具对模板工程安装质量进行现场检查 第一节 模板工程概述 模板的分类和安装要求 模板安装一般规定 常用模板构件及其质量要求 一、模板的分类和安装要求 （一）模板及其支架的分类 （二）模板及其支架的安装要求 （一）模板及其支架的分类 1．按面板（模型板）所用的材料不同可分为：木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。 2．按结构构件的类型不同可分为：基础模板、柱模板、墙模板、梁模板、楼板模板、壳模板和筒体模板等。 3．按形式及施工工艺不同可分为：组合式模板（如木模板、胶合板模板）、工具模板（如大模板、滑模等）和永久性模板等。 4．按模板规格型式不同可分为：定型模板（即定型组合模板，如小钢模）和非定型模板。 5．模板支架，按其使用材料不同可分为：木支架、扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架、框式（门式）钢管支架等。 （二）模板及其支架的安装要求 1．有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载； 2．保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； 3．构造简单，装拆方便； 4．便于后续工序的开展，满足钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等后续工序的施工工艺要求； 5．接（拼）缝严密，不得漏浆，以保证混凝土施工质量； 6．经济节约，有利于降低工程造价。 二、模板安装一般规定 （一）施工准备 （二）模板安装 （三）模板拆除 （一）施工准备 1．模板工程选型 根据工程结构特点、工程体量大小等条件，进行综合比较，选定适宜的模板及支架材料与结构体系。 2．施工顺序选择 根据混凝土结构体量大小以及模板工程施工队组、周转材料准备等情况确定是否分段流水施工，如需要流水施工，确定各个流水段的施工顺序。 3．同一流水段模板安装顺序一般为：柱模板、墙模板→梁模板→楼板模板、楼梯模板； 4．模板工程专项施工方案编制 制定模板工程专项施工方案指导现场施工，模板工程专项施工方案需按规定由相关技术管理人员审批 （一）施工准备 5．技术交底 进行技术交底，确保人员熟悉施工方案并按照方案施工。 6．备料 根据专项施工方案，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 7．测量放线 按照设计图纸放出建筑纵横向轴线和各个构件模板安装的控制边线。 8．模板按照要求涂刷脱模剂，并按指定的位置分类、分尺寸堆放整齐； 9．为提高模板周转、安装效率，可事先按工程轴线位置、构件类型、尺寸将模板编号，以便定位循环使用。 （二）模板安装 1．控制轴线位置 为确保现浇混凝土构件相互位置和几何尺寸的准确，模板必须按已经弹好的轴线或模板安装控制线就位。 2．控制竖向构件模板垂直度 安装柱、墙等竖向构件的模板时，必须严格控制竖向构件模板垂直度，模板安装就位时，应吊线控制每一块模板垂直度，确认无误后，方可固定模板。 3．控制横向构件模板标高 安装梁底模、楼板底模支架前复核测量标高控制点，根据层高及板厚，在柱、墙周边弹出梁、楼板的底标高线，安装模板时按标高线严格控制。 （二）模板安装 4．控制模板的变形 （1）模板、楞木、夹木、螺栓、顶撑、斜撑设置合理，确保模板安装牢固不发生变形。 （2）模板及其支架安装完成后，应拉水平、竖向通线，以便于浇筑混凝土时观察模板是否发生变形。 （3）混凝土浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 5．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的有效临时固定设施。 6．模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头处如果密封不严，在浇注混凝土时会漏浆从而形成露石、蜂窝等缺陷，可用塑料、海绵密封条或粘贴封口胶堵塞，如果模板拼缝、接头处发生错位、变形，必须及时修整。 （二）模板安装 7．洞口模板 8．留设清扫口 9．起拱 10．柱、墙等竖向构件模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，确认各个工种所要求的作业全部完成后方可合模。 11．模板工程安装完成后，混凝土浇注施工前，进行模板工程检查验收。 12．混凝土浇注施工时，需安排专人专职检查模板及其支架，发现问题及时解决。 （三）模板拆除 混凝土达到要求的强度后，方可拆除模板及其支架；拆除作业时不得猛锤硬撬以免损伤混凝土或损坏模板。模板拆除的具体要求在本章第四节详述。 三、常用模板构件及其质量要求 （一） 模板 （二） 支架 （三） 紧固连接件 （一）