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加气块砌筑技术交底 一、材料及要求 1）、标高±0.000以下，墙体均为200mm厚加气混凝土砌块采用M7.5混合砂浆砌筑； 2）、标高±0.000以上内外墙除剪力墙外砌体均为加气混凝土砌块，内外墙未注明者均为200mm厚，砌块等级为B07、A3.5，加气混凝土砌块采用M5.0混合砂浆。 3）、砌筑用钢筋、砌块、砂、石子、水泥的各项性能指标符合图纸设计要求，并取样送检。 4）、混凝土配合比、砂浆配合比等已由有相关资质的实验室出具配合比资料。 二、主要机具： 机械设备：施工升降机、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、切割机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、振动棒、电锯等。 工具：白线、墨斗、手剧、铁锹、线坠、2m靠尺、铁锤、钢卷尺、扎丝勾、灰斗、大铲、手推车。 三、作业条件： 1、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、图纸设计要求及现场施工条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作业。 2、楼层清理干净，验线现合格后方可进行下步施工。 3、放好墙体位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，验收合格。 4、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 5、搭设好操作平台架子。 6、配置异型尺寸砌块（同材切割）； 四、施工工艺： 卫生间及管道井处墙体下设置200mm高砼水带 样板引路，施工前先砌筑样板间一户，验收合格后方可大面积施工。 工艺流程： 1、砌体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一层砖的轴线、砌体边线和洞口线。 2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据图纸设计要求，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。砌块排列应从基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。 3、外墙转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。 4、砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。砌块的灰缝必须用管子勾缝，将砂浆挤压密实。 5、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散，所镶砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。 6、在砌填充墙马牙槎时，沿墙高每隔50cm埋设两根φ6水平拉筋，与构造柱连接。 7、配制砂浆：依据实验室确定出具配合比，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、白灰膏为±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。 8、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。 9、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运至施工部位，砌筑就位应先远后近，先外后内，每层开始时应先从转角处或砌块定位处，砌一层校正一层，层层拉线控制砌体标高和墙体平整度。砌块就位时，应避免偏心，使砌块能水平下落，对准位置，缓慢下落，用大铲微撬，用挂线板挂直、校正为止。 砌筑时可向砌筑面适量浇水润湿。 10、门窗洞口两侧按设计及规范要求设置混凝土砌块，以便后期门窗安装。 11、砌筑镶砖：底层踢脚部位必须用粘土砖镶砌三层或四层，顶砖镶砌，不得使用半砖，灰缝必须灌实，不得干后有裂缝产生。 12、竖缝灌砂浆：每砌一层砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用灰刀进行勾缝，深度为3~5mm。 13、填充砌体施工至梁底板下附近后，留置一周时间再进行补砌。 14、砌体施工中要做到活完场清、一日一清，确保安全文明施工，创造良好的施工环境。 五、锚拉筋、构造柱、空调板及过梁 1、砌体与结构连接处应设置锚拉筋，两根￠6间距500mm-600mm,伸入砌体长度不得小于1000mm。 2、砌体施工中，其相互交接墙体应同时砌筑，沿墙高每500mm-600mm设置两根￠6,伸入每侧砌体长度不得小于1000mm。 3、构造柱两侧墙体设置加强钢筋，两根￠6伸入砌体长度不得小于1000mm,锚入构造柱内不得小于200mm。 4、900 mm以下的过梁配筋为两根￠6主筋； 1000 mm的过梁配筋为两根￠6柱筋； 1200 mm过梁配筋为两根￠10主筋；过梁分布筋为￠4冷麻丝，分布筋间距为150 mm。 5、构造柱钢筋在搭接区域间距为￠6@100 mm，其他部位￠6@200mm。 6、空调板钢筋按图纸设计施工，并在混凝土施工中确保钢筋位置。 7、构造柱、空调板的混凝土浇筑过