承台筏板工程分析.docxVIP

承台筏板工程1、设计依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015) 1.2《建筑工程质量验收统一标准》 (GB50300-2013)1.3《混凝土泵送施工技术规程》（ JGJ/T 10-2011）1.4《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18-2012）1.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）1.6 11G101-1平法图集1.7 11G101-3独立基础 条形基础 筏形基础及桩基承台图集2、施工准备2.1平整场地，清除障碍物；2.2做好“三通”工作，在本工程用地范围内修通道路，接通水源，电源（做好夜间施工的照明准备）；2.3施工测量放线，包括以下内容：2.3.1进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。2.3.2其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2.3.3现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。2.3.4工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施。2.4材料进场需有产品合格证及出厂合格证，对于钢筋、混凝土均需有检测合格报告。2.5特种人员操作需持证上岗，并需经项目部管理人员培训教育方可上岗。3、施工机具挖机、风镐、水泥砂浆、普通砖、滚筒刷、螺纹钢、木模板、汽车泵、铁抹子、振捣棒、塑料薄膜4、施工顺序承台开挖→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护4.1承台开挖采用挖掘机对金坑进行整体开挖，开挖深度依据设计要求进行开挖，在开挖时用水准仪时刻注意水平标高，不得超挖。机械开挖应至距设计标高30cm处采用人工清土。承台基坑采用人工挖土，桩头漏出高度依据设计要求进行留置开挖。至设计标高后对基坑土进行夯实，防止不均匀沉降。随之将桩头凿除，保证桩头漏出钢筋长度在承台内锚固长度la且≥35d 。对基坑标高进行复核，在承台底浇筑水泥砂浆垫层，垫层厚度10cm，垫层的主要作用就是作为承台底模，并将承台底进行硬化，防止不均匀沉降。承台四周砌筑砖胎膜，并进行抹面。将全部承台垫层及砖胎膜完成后，对筏板进行垫层浇筑，用水准仪测量浇筑高度，不得影响筏板混凝土的浇筑厚度。最后用聚氨酯防水涂料对整个筏板基础进行涂刷，在涂刷前将筏板及承台垫层上的杂物、浮灰、凹凸不平处等进行清理修复。4.2钢筋绑扎根据设计要求对承台，柱，剪力墙，筏板钢筋进行绑扎。剪力墙作为外墙防水墙，在剪力墙30cm处设置施工缝，施工缝处预埋止水钢板，钢板尺寸为长3m，宽0.2m，厚度5mm，钢板横向中点即10cm处，放置在施工缝处，止水钢板搭接处采用三面围焊，搭接长度不小于5cm。钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三挡，取最大偏差绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，去最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三挡，取最大偏差钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横向量测，并去其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测4.3支模模板支撑要具有足够的强度、刚度和稳定性。在剪力墙处，模板下支撑采用长条型混凝土垫块，墙体模板用止水螺杆连接紧固。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度柱墙层高≤6m8水准仪或拉线尺量柱墙层高＞6m10水准仪或拉线尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺或塞尺量测4.4混凝土浇筑浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要慢拔快插捣有序，不漏振，混凝土浇筑采用分层分段浇筑，分层厚度不大于500mm，插入下层混凝土的深度不小于50mm。 基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布