提升运输系统管理制度分析.docx

提升运输系统管理制度（一）胶带运输管理制度为了加强我矿带式输送机的管理，保证输送机在安装、使用、维护及回撤等方面的进行，特制定本管理制度，要求各施工单位严格执行：1、带式输送机的安装（1）带式输送机安装要先制定安装规程，并严格按规程实施作业。（2）带式输送机的各种保护设施做到齐全、完整、可靠，防爆设备不允许失爆。（3）各运转部位及减速器内按要求加足油量。（4）带式输送机试运转期间调正皮带，正常运转时不允许跑偏。(5) 带式输送机的安装要达到“安装质量标准”及“完好质量标准”。2、带式输送机的安全操作（1）带式输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，必须持证上岗。（2）司机必须熟悉带式输送机的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修、保养和一般性故障处理。（3）不允许任何人乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物料。(4) 带式输送机巷道必须配置齐全消防灭火器材以及喷雾（洒水）防尘设施，并保持完好有效。(5) 带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，由矿山救护队（或通风队）处理瓦斯。(6) 多台带式输送机接续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车。3、带式输送机的使用带式输送机必须按说明书及有关规定进行使用。（1）机头、机尾及整台带式输送机范围的巷道要求支护完好、牢固；机巷内无浮煤、杂物；机架无锈蚀、损坏；达不到要求必须进行处理。机头及储带装置各部位紧固件、联接件、防护罩（栏）齐全、牢固；各传动部分、缓冲托辊齐全，转动灵活可靠。(2)减速器内油量适当，无漏油现象。(3)电器设备的安全保护装置、电器闭锁及信号装置动作灵敏可靠。达到完好标准。(4)机头涨紧装置灵活齐全，皮带涨紧车在滑道内运转灵活，不跑偏，各换向滚筒、驱动滚筒、导向滚筒无开裂或开胶现象，运转正常。（5）输送带接头完好，卡子无折断、松动现象（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、深度划痕现象；防打滑、堆煤、防跑偏、溜煤眼满仓、烟雾等保护装置灵敏可靠和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。（6）带式输送机的逆止器等制动装置动作可靠、有效。（7）带式输送机必须使用标准清扫器，严禁用木板或其它易燃品代替清扫器。（8）各转动部分必须按规定时间注油，确保轴承润滑良好。（9）输送机跑偏时，严禁使用托辊、圆木等插入皮带两侧来调偏。对易发生跑偏事故的地点，要求上防跑偏辊。(10)各动力、信号、通讯电缆吊挂排列整齐，无挤压、刮碰现象。(11)输送机正式运行前必须发出信号并发出语音报警（或喊话），让人员离开各转动部位，先点动两次无异常后，再正常运行。4、带式输送紧急停机的情况发生下列情况之一时，必须停机，待妥善处理后，方可继续运行：(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；(2)输送带打滑或闷车；(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；（4）输送带上有大块煤、长材料，存在影响安全运行的因素；（5）危及人身安全时；（6）信号不明或上台输送机停机时。（7）主要操作机构失灵；（8）其他意外严重情况。5、巡回检查司机的巡回检查是一项重要的制度，要与带式输送机维修工共同进行。巡回检查的重点内容有：各发热部位温度是否超过规定要求。制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。电动机和减速器运转有无异响。输送带张紧力是否适当。输送带在运行中是否有异常跑偏。安全保护装置是否动作可靠。消防、洒水管路是否畅通。信号装置是否正常。6、对各条胶带输送机的保养、维护及部件回撤的规定（1）各条胶带输送机的检修、维护、看管、机件的回收、返库等工作，由各负责单位管理。采区胶带输送机回撤时，各部分配件应达到下列指标：H架子、架间管、机头及储带部分完好率达100%；所返还的旧托辊、托辊轴及筒皮必须齐全；回收胶带的宽度不得低于原宽度的98%，断带时在接头处断开，带扣钉返回。对未完成回收指标的单位按回收部件的原值处罚。胶带的宽度低于回收率按原值的20%处罚。（2）如有其它队组需在各条皮带附近施工时，由各负责单位对所管辖的皮带机各部件进行检查、验收，如发现有损坏现象，应由造成损坏的单位给本单位出具损坏物品的名称、数量，并有单位领导签字认可。（3）各单位回撤的部件入库时，注明完好数量及损坏数量，如损坏数量与施工单位出具损坏的数量不符时，多出部分视为本单位自行损坏进行处罚。（4）对人为损坏的物品，对各损坏单位和责任人进行处罚。处罚标准为物品原值的1-2倍。7、胶带输送机上严谨运送杂物的规定（1）胶带输送机上严禁有锚网或锚杆，托盘或枕木，木材。当发生因为此类物质堵眼事故时，根据矿领导指示由机电信息科组织进行追查。（2）当在胶带上发现有杂物时（矿领导允许的特殊情况除外），将对负责任的队组进行处罚，每发现一次处罚标准为500元—2000元，同时对胶带司机及责任人进行处