(车削锥柄螺杆)..doc

授课教师 授课班级 二数控机制 授课课时 2 授课形式 多媒体 授课章节 名 称 第七章第三节车削锥柄螺杆 使用教具 多媒体 学习目标 掌握工艺分析的思路。 2、掌握车削锥柄螺杆工艺步骤的制定。 教学重点 工艺步骤的制定 教学难点 工艺路线的确定 教学思路 及方法 做、学、教一体化 更新、补充、 删节内容 车间实训车削锥柄螺杆 课外作业 锥柄螺杆工艺分析 导 语 同学们见过螺杆，但锥柄螺杆怎样在车床上加工的呢？ 授课主要内容或板书设计 课堂教学安排 教学过程 主要教学内容及步骤 1、找出主要技术要求 （尺寸精度）要求11处,（位置公差）1处 其中：（尺寸精度）最高为IT7级 （同轴度）为0.015㎜ （粗糙度值）最小为Ra1.6μm 2、确定加工难点 (1)、保证同轴度0.015 ㎜ (2)、保证圆锥尺寸及大端处轴向尺寸1.6 ± 0.05㎜ 合理选择定位基准和装夹方法 4、确定工艺路线 工艺路线的安排原则 （1）、基面先行原则 （2）、先粗后精原则 （3）、先主后次原则 （4）、先面后孔原则 5、制定工艺步骤 1)、车夹持位, 用三爪自定心卡盘夹持车长度为φ30×28㎜、φ28×7 ㎜的夹持位。 (2)、调头,车端面保总长,钻B2.5 ㎜工艺中心孔,采用一夹一顶的方式,粗车外圆尺寸留2 ㎜余量,车槽到尺寸。 (3)、调头, 粗车各台阶,留2 ㎜余量，车槽到尺寸,粗车圆锥,钻孔φ16 ㎜,扩孔,留精铰余量0.08 - 0.12 ㎜，铰孔到尺寸,锪60°锥孔. (4)、两顶式装夹.精车外圆及圆锥到尺寸,用圆锥套规检验，倒角。 (5)、调头,两顶式装夹,粗精车梯形螺纹到尺寸，车台阶保1.6±0.05 ㎜， 倒角。 (6)、检验。 1、找出主要技术要求 （尺寸精度）要求11处,（位置公差）1处 其中：（尺寸精度）最高为IT7级 （同轴度）为0.015㎜ （粗糙度值）最小为Ra1.6μm 2、确定加工难点 (1)、保证同轴度0.015 ㎜ (2)、保证圆锥尺寸及大端处轴向尺寸1.6 ± 0.05㎜ 合理选择定位基准和装夹方法 4、确定工艺路线 工艺路线的安排原则 （1）、基面先行原则 （2）、先粗后精原则 （3）、先主后次原则 （4）、先面后孔原则 5、制定工艺步骤 1)、车夹持位, 用三爪自定心卡盘夹持车长度为φ30×28㎜、φ28×7 ㎜的夹持位。 (2)、调头,车端面保总长,钻B2.5 ㎜工艺中心孔,采用一夹一顶的方式,粗车外圆尺寸留2 ㎜余量,车槽到尺寸。 (3)、调头, 粗车各台阶,留2 ㎜余量，车槽到尺寸,粗车圆锥,钻孔φ16 ㎜,扩孔,留精铰余量0.08 - 0.12 ㎜，铰孔到尺寸,锪60°锥孔. (4)、两顶式装夹.精车外圆及圆锥到尺寸,用圆锥套规检验，倒角。 (5)、调头,两顶式装夹,粗精车梯形螺纹到尺寸，车台阶保1.6±0.05 ㎜， 倒角。 (6)、检验。 教学后记： 通过车削锥柄螺杆，大部分学生学会了制作零件的加工工艺步骤，并能延伸到其它工件上，以后还应该加大练习，让学生都学会。  1