工艺管道焊接方案绪论.doc

1．编制说明 大全多晶硅项目，我公司主要承建其公用工程部分，主要工程内容包括空分空压站（240）、冷冻站（250）、循环水站（420）、供水泵房（410）等，管道碳钢（20#）、 inch。 业主要求公用工程部分2月底具备交工条件，施工时间很紧，施工任务较为艰巨，为高效、优质完成管道焊接任务，特编制本施工方案，作为施工指导性文件。 2．编制依据 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.5 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。 3.焊接人员及焊接设备要求 3.1本工程所有焊工均必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作，其中不锈钢管道焊接必须具备不锈钢焊接合格证。 3.2焊接技术员和焊接检查员 3.3焊接设备要求 3.3.1.手工电焊采用ZX7-400H型逆变焊机； .手工钨极氩弧焊采用Ws-400B型逆变焊机4.焊接材料和气象管理 4.1焊材管理 4.1.1焊材入库前检查 ,必须 4.1.2焊材保管、烘焙和使用 a．专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管烘焙发放、回收，并做好各种记录。 b.不同牌号的焊材分开存放和烘焙,防止混用。 c.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条100～150℃烘焙1小时。碱性焊条350～400℃焊条烘焙1～2小时后置于150℃保温箱中存放。使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4小时应重新烘焙。 d.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。 4.2气象管理 a.手工焊时风速10m/s气体保护焊时风速2m/s； b.相对湿度90%； c.下雨时。℃，碳钢管道应预热至手感温度后再进行焊接。 5、施工程序 焊前清理 组对 焊接 焊接检验 6、施工方法 6.1坡口加工 .DN80以下碳钢和不锈钢管子采用砂轮切割机,并采用角向磨光机打磨坡口； 6.1.2.≥DN80碳钢管子采用气割下料并切割坡口，然后使用角向磨光机将坡口打磨平整，去除坡口表面的热影响层。 6.1.3.≥DN80不锈钢管子应采用等进行切割下料，并采用.对接焊缝坡口型式和尺寸要求见1。 管道坡口型式和尺寸 坡口型式坡口尺寸 间隙c （mm） 钝边p （mm） 坡口角度α （mm） 碳 钢 ≤2.5 c 0～1.5 — — 3～9 α c p 0～2 0～2 65～70 ≥9 0～3 0～3 55～65 不 锈 钢 ≤2.5 c 0～2 — — 2.5～9 α c p 0～2.5 0～1.5 60～65 6.2焊前清理 .2.1碳钢管道组对前先用角向磨光机打磨用丙酮或酒精将坡口及附近0mm范围内管子内外表面仔细擦洗，以去除油污、水分等有害物质。.2.3焊丝先用砂纸打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。.3组对 .3.1管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%. .3.2尽可能减少固定焊口且要避免强力组对。 .3.3不锈钢管道点固焊时，管内必须充氩保护。管口留出点焊位置，其余用白胶布封住。点固前用点燃的火柴在点固焊部位试验管内氩气纯度，以保证点固焊缝背面氩气保护良好。 .3.4点固焊后要保证焊口不受弯曲或敲击震动，以防点固焊缝开裂。 .4焊接.4.1焊接方法选择焊接方法选择 碳 钢 牌 号 规 格 焊接方法 Q235-B（地下部分） 手工电弧焊 20# 16Mn Q235-B（地上部分） ≤DN50 手工氩弧焊 ＞DN50 氩电联焊 不 锈 钢 304 ≤DN100 手工氩弧焊 ＞DN100 氩电联焊 6.4.2焊接选择a.焊条、焊丝选择见表3。 表3 焊接选择n2SiA Ф2.0～2.5 — — 20# J422 Ф2.5～4.0 Q235-B Ф2.5～4.0 J422 Ф3.2～4.0 304 H0Cr21Ni10 Ф2.0 A102 Ф2.5～3.2 b.为避免气体对焊接的不利影响，氩气纯度应99.95%。.4.3 工艺管道焊接工艺参数a.碳钢管道焊接工艺参数焊接工艺参数 层次 焊材 规格 （mm） 电流 （A） 电压 （V） 直径 （mm） 直径 （mm） (L/min) D 打底层 ф2.5 75 ~ 90 24 ~ 2