05万吨年产(HPMC)..docVIP

5000吨/年产（HPMC） 论项目报价书 河北科技大学 2013/04/22 一 河北科技大学概况 河北科技大学现有教职工2461人，其中教学科研人员1317人，具有副高级以上职称的教师669人，博士生导师16人，硕士生导师380人。全日制普通本科生、研究生、留学生共16427人，成人教育学生9235人。 　　学校学科专业齐全，涉及工、理、文、经、管、法、医、教育等八大学科门类，基本覆盖了河北省的传统优势产业和高新技术产业。设有18个学院，63个本科专业，其中30个为河北省名校热门专业，通信工程、机械设计制造及其自动化、电气工程及其自动化、电子信息工程、金属材料工程、自动化、化学工程与工艺等7个专业为本科一批招生专业；有17个硕士学位授权一级学科，涵盖93个硕士学位授权二级学科，3个专业硕士学位授权类别，16个工程硕士专业学位授权领域，具有在职人员以同等学力申请硕士学位授予权；有6个国家级特色专业建设点，14个省级品牌特色专业，7个省级本科教育创新高地，6个省级重点学科，2个省级重点发展学科。 学校拥有“省部共建国家重点实验室培育基地——河北省药用分子化学重点实验室”和“石家庄国家生物产业基地——生物制造公共实验中心”，是科技部主持的“抗生素产业技术创新战略联盟”和“维生素产业技术创新战略联盟”盟员单位；建有8个省部级重点实验室和工程技术研究中心，即：国家环境保护制药废水污染控制工程技术中心、河北省污染防治生物技术实验室、河北省药物化工工程技术研究中心、河北省生产过程自动化工程技术研究中心、河北省现代集成制造工程技术研究中心、河北省发酵工程技术研究中心、河北省纺织服装工程技术研究中心，河北省固体废弃物资源化工程技术研究中心；建有化工制药实验教学示范中心和环境科学与工程实验教学中心2个国家级实验教学示范中心；建有生物科学与工程综合实验教学中心、化工制药基础实验教学中心、生产过程自动化综合实验教学中心、机械电子工程实验教学中心、工程训练中心等省级实验教学示范中心；此外，河北省分析测试研究中心、河北省高校化工中试基地、全国CAD培训网络二级网点等机 构和河北省工程图学会等十几个省级学会也设在我校。 二、 生产工艺路线： 在世界范围内, MC及其衍生物（HPMC）广泛应用于许多行业,特别是建筑、食品、 医药、表面涂料、聚合反应等,是一个很有前途的朝阳产业。甲基纤维素及羟丙基甲基纤维素制造工艺有许多种,各有其优缺点,但共同的特点是工艺复杂技术含量高。我国现行生产工艺分为传统的小批量间歇式工艺和引进国外气相法工艺两大类。 我国以前建成的大多数MC (HPMC)厂家实行的是小批量间歇式工艺。该工艺普遍存在设备容积小、手动操作为主、安全系数差等缺点。其结果导致产品规模小、质量挡次低。 气相法工艺优点是，设备紧凑、单批产量高、不需要复杂的溶剂回收系统。但该工艺的缺点是，设备和自动控制等建设投资大。由于连续化程度高,一处出问题,会导致全线停产，自动化程度高,对操作人员素质要求高,而且一旦发生故障,后果比较严重。反应完成后,多余的氯甲烷和副产的二甲醚以气态的形式进入回收系统,需要分别回收重复使用。 综合上述两种工艺优缺点,河北科技大学在多家企业实践的基础上研制成功适合我国国情的“HPMC液相法大批量连续法生产工艺”。 该工艺特点： 1、“一步法”醚化工艺，即纤维素原料的碱化和醚化在同 一个醚化釜内一次完成。碱化与醚化在同一设备进行,简化了操作,节省了人工；醚化反应在16.5m3（下一步计划扩大到20~25 m3）立式釜螺带式搅拌中进行，由于容积大单釜产量高，打破了业内醚化釜容积不能用大于13.5m3的说法。由于醚化反应压力低,有利于操作控制。 2、利用纺织行业“抓棉机”工作原理通过精制棉粉碎机引凤提料、进入醚化 釜上部加料仓自动加料。前工序实现抓棉、碎棉、加料自动化后减少了整个HPMC生产环节50%手工劳动量，同时又避免人工加料大量棉粉丢失。 3、通过调整醚化条件让产品干燥后出粉合格率达90%以上，极大减轻了后粉碎负荷； 4、整个生产流程全部实现了DCS自动化控制， DCS自动控制手段能够精确地控制温度、压力,调节甲基化和羟丙基化的反应条件，制备出特高黏度的产品，产品均匀性较好,透光率高,达到了国外产品质量水平。 本项目在关键技术上积极吸收外国最先进的经验和技术，结合国内现有化工装备水平，原材料资源状况，而研制成功的国内最先进的纤维素醚生产装置，HPMC液相法大批量连续法新工艺试产成功大大提高了生产效率同时也明显改善了工人操作环境。 （HPMC）是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，碱纤维素与环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应再经水洗、离心、干燥粉碎而得