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四、技术管理 安全技术操作规程 设 备 运 行 操 作 规 程 气瓶内残液（残气）处理操作规程 一、准备工作 1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一贮罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。 2、通知运行工启动液化气石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低0.2MPa后，停压缩机。 3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。 二、气瓶倒残液 1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。 2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀，给气瓶升压。 3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置，开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。 4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。 5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。 三、结束 1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。 2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。 3、做好倒残气瓶的情况记录。 四、注意事项 1、必须闭路回收，严禁乱倒。 2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。 3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 气瓶充装前、后检查操作规程 一、检查工作： 充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装： 1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶； 2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辨认的气瓶； 3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辨认的气瓶； 4、超过经验期限的气瓶； 5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶； 6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶； 7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶； 8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶； 9、气瓶内无剩余压力的气瓶； 二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。 三、注意事项 1、复检秤必须在校验周期内使用，逐瓶进行复称检查。 2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。 3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。 气瓶充装操作规程 一、准备工作 1、每班充装前，首先校正充装秤； 2、检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好； 3、检查气控装置和空气压力； 4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。 5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门；充装总阀。 6、通知运行工启动液化石油气泵。 二、充装操作 1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。 2、将气瓶角阀与充装抢连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。 3、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。 4、当充装达到规定重量时，先关闭充装阀后关气瓶角阀。 5、卸下充装抢，移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。 三、结束 1、充装结束时，及时通知运行工停液化石油气泵。 2、关罐装管主阀，将灌装管内的液化石油气充放进待装气瓶内。 3、清洁充装秤及充装后地面。 4、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。 四、注意事项 1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作服和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。 2、充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要立即停止灌装，并及时回收将瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。 3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀，搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。 4、在下班前，应检查各有关管路阀门开关状态是否正确。 设备操作规程 液化石油气压缩机操作规程 一、准备工作 1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。 2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。 3、检查启动器、电源显示。 4、检查压缩机各部件螺拴的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。 5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2 – 3 圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。 6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。 二、启动运行 1、按下启动键，启动压