(精)学习资料第四章.ppt

4.3电气系统的通电与调试 4.3.1 电气系统的通电检查 1. 电源的检查 检查电源输入电压是否与机床设定相匹配，频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。日本的数控系统一般允许在电压额定值的±10％范围内波动，而欧美的一些数控系统要求较高一些，要求在±5％以内。 （l）短接棒的设定 数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒来短路的设定点，这项设定已由机床制造厂完成，用户只需确认与记录一下。 （2）确认数控系统中各种参数的设定 设定系统参数的目的是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。即使是同一种数控系统，其参数设定也随机而异。随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管，不得遗失，否则将给机床的维修和恢复性能带来困难。 显示参数的方法，随各类数控机床而异，大多数厂家产品可通过MDI/CRT单元上的参数键来显示已存入系统存储器的参数。显示的参数内容应与机床安装调试完成后的参数表一致。 如果所用的进给和主轴控制是数字式的，那么它的参数设定也是用数字设定参数，而不用短路棒，须根据随机所带的说明书予以确认。 4.3.2 电气系统的调试 1. 各控制回路的调试 各种电源电压正确之后可以启动CNC，CNC启动／停止电路如图4－24所示。CNC启动后，LCD出现显示。 图 4－24 CNC启动/停止电路 为保证机床的安全，数控机床均设置有急停按钮，在出现紧急状态时按下机床操作面板上的急停按钮，机床立刻停止运动。数控机床急停回路如图4－25所示。。 图4－25 数控机床急停回路 2. 弱电调试 在CNC伺服接通之后，在没有设置机床参数时LCD会出现报警。机床参数主要指当CNC与机床组合在一起之后，为了最大限度地发挥CNC机床的功能而设置的值，需要按照数控系统说明书的要求来调整。对于没有进行任何调整的系统，其步骤如下。 （1）核对系统功能参数 （2）控制轴设定 （3）伺服引导 （4）主轴引导 （5）PMC模块参数和系统参数的设置 3. PMC梯形图（LADDER）的调试 PMC梯形图调试工作量相当大，需与机械工作人员密切配合，共同进行，一起分析调试过程中出现的问题。 （1）传送 PMC程序 （2）调试机床控制面板程序 （3）调试机床润滑 （4）各进给轴的移动 （5）各轴参考点的设置 各轴回参考点的过程如图4－26所示。 图4－26 回参考点过程 （6）轴行程的设置 数控系统进行超程检测是CNC的基本功能，称为软件限位。软件限位和硬件限位的位置关系如图4－27所示。当机床带有刀库，且当刀库在前位时，Z轴不能在参考点下移动，Z轴需设置软件限位保护。 图4－27 软件限位和硬件限位的位置关系 4. 主轴的调试 在进行主轴调试时，主要应完成转速的指定，如 5500 M03等；以及使主轴停留在某个固定的位置，如 M19。为保证刀具能准确地在主轴和刀库之间交换，必须使用主轴准停功能，其控制梯形图如图4－28所示。 图4－28 主轴准停控制梯形图 5. 自动换刀的调试 自动换刀装置（ATC）是加工中心的重要设备，它能否可靠运行是决定该加工中心加工质量和生产效率高低的关键。CNC执行至M06TXX时，调用09001子程序（内含前述各换刀动作）。设计自动换刀的PMC程序时，应充分考虑安全互锁。取刀时，采用快捷方式。快捷方式取刀可采用 FAPT LADDER提供的 ROT指令实现。 6. 其他辅助动作的调试 诸如冷却、排屑、照明等机床的辅助动作，也需由PMC梯形图控制。 4.4 机床电气手册的识别 4.4.1电气手册的识读 数控机床的电气手册，是用于描述和说明机床电气系统的构造以及连接关系，以便制造商和使用者维护和使用该机床。为了清楚而详细地说明数控机床电气系统，电气手册的编制采用了清楚的层次结构。电气手册一般由下面一些内容构成： 1. 目录