2-034新产品导入控制程序A1..docVIP

深圳市有励电子有限公司及 所属東莞北企電器元件有限公司 制定部门：工程部 生效日期: 2014年12月18日 批准 确认 编写 年 月 日 年 月 日 年 月 日  文件修订履历表 版次 修改前内容 修订后内容 修改日期 备注 A0 初版发行 1．目的： 规范新产品导入的实现过程，作为在新产品工艺开发、工装设计、制作流程设计和试样过程中的有效控制，以确保满足客户的需求 适用于公司所有新产品试制导入（样品、小批量3．权责： 3.1 跨功能小组由工程部负责可行性评估/审查，管制及安全特性的开发/定案，各项管制计划的编写、确认及失效模式与效应分析的开发及确认，召集各部门配合； 3.2工程负责样品制作，在图纸、工艺要求、工装信息、质量特性、样件等有质疑时，与客户工程师沟通主导项目、试产前准备、；小批量试产进行全程现场跟进,找出试产中的问题点及可优化的方案措施提供资料，协助工程部召开4．定义： 4.1新品首单：样品承认合格后第一批订单 4.2新产品：仅指本司未生产过之产品的图样、样件和产品 56．作业内容： 6.1打样作业： 6.1.1工程部收到业务提供之《样品订购通知单》和客户图纸或样品后，进行可行性评估，必要时成立跨功能小组,进行开发评估会议。评估内容如下： 6.1.1.1 制程所需图面、特性、尺寸标示, 评估目前检验量测技术。 6.1.1.2 工程规格所要求之测试、方法、设备、允收范围、是否均有明确定义。 6.1.1.3材料规格预定的材料供货商是否客户认可，材料供货商是否有提供材质规格证明、特定材料、外观需求，是否符合产品使用环境。 6.1.2 经可行性评估后，若有任何疑义及问题点，注明在《新产品开发可行性评估表》中，转业务部与客户协调问题点及解决疑点。结果确认可行性时呈报上级。 6.1.3 工程部依据《新产品开发可行性评估表》及相关资料，进行设备、人员及产能分析与成本计算转业务部分析报价，并在系统中建立BOM表资料（用料、工时、损耗）等，在两个工作日内以邮件方式内回复业务交货期。 6.1.4样品制作完成后，品质部对样品进行检验，并出具《新品认定报告》。工程依客户图纸、《样品订购通知单》、《新品认定报告》制作《承认书》经公司相关部门人员签字必要时经客户签字确认后予以保存。 6.1.5工程部制造合适的样品与《承认书》一并寄给客户进行确认（必要时提供供应商材料承认书）。如样品无法达到客户要求时，则根据客户要求及样品结果予以改善。 6.1.6材料承认，依《材料承认控制程序》执行。 6.2小批量试产： 6.2.1产前规划: 6.2.1.1业务接到客户之新品收单后，填写《受订单》并备注为新品首单通知生管和工程。 6.2.1.2 业务部提出顾客开发时程表及各项反应信息(例：年／月产量预估、交货质量、竞争对手之质量、交货状况)。执行的重点及问题加以提出,以寻求解决方法达到共识。 6.2.1.3 由工程主管进行开发进度跟催,并回报及负责汇总于业务主管，若有变异时与客户洽谈联系。 6.2.1.4试产前二天，工程部必须把相关之作业指导书及技术资料、等设备发放至相关部门，以便各生产部门做好试产前准备.生产部对需要人员培训的产品，在试产前1天做好人员教育和培训工作。并将培训资料反馈给。(业务、品质、工程、生产等) 召开产前准备会议，并提供客户确认图面、规范及《品质规划确认表》。 6.2.2进行试产： 6.2.2.1品质部负责试产的首件检验，并反馈《首件检验报告》。生产部试产时，生产部根据《BOM》、《作业指导书》进行试产产品制作。与QE工程师在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录.?试产中（或第一次量产）发现问题时，生产应第一时间通知QE，由QE主导解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止品检员IPQC根据所提供的技术资料（《BOM》、《》等）进行检验检验结果进行记录并汇总反馈给QE. 各部门一起讨论该产品试产的有效性，由最终决定试产是否通过的结论。《试产报告》并由等会签。?试产后可转为批量生产的品质要求：PK若到达1.33或以上时，合格率达到9%或以上，需在评审后进行改善，并在改善完成后安排第二次试产。第二次试产?。 7.相关文件：《材料承认控制程序》 8．附件： 8.1《新产品开发可行性评估表》 BT-2-034-02 8.4《品质规划确认表》