埋刮板输送机的使用维护管理.pptVIP

项目十二 螺旋输送机和埋刮板输送机 螺旋输送机 一、适用场合： 用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业。 二、螺旋输送机的构造: 主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。 （1）螺旋体： a）常用的实体形式， 适用输送流动性好的、 干燥的、小颗粒的或 粉状的物料； b）适用于输送块状的 或粘滞性的物料； c）和d）为叶片式 和齿形的，适用于 输送容易被挤紧的物料， 并在输送中完成某种工艺 过程。 螺距S的确定: 据输送机的布置、物料特性以及螺旋直径选取。 倾斜布置、输送流动性差和磨损性的物料，S=0.8螺旋直径； 水平布置、输送流动性好和摩擦性小的物料，S=螺旋直径。 （2） 轴承。 头部轴承、尾部轴承和中间轴承 。 对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。 （3） 料槽。 螺旋输送机的料槽，一般用薄钢板制成，其厚度由螺旋直径及被送物料磨损性的大小来定。一般为螺旋叶片的厚度。 三、螺旋输送机的工作原理及特点： 1．工作原理 由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。 在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。 2. 螺旋输送机的特点： 优点： （1）结构简单； （2）成本低； （3）减少对环境的污染； （4）可任意一点装载，或在许多点卸载； （5）可向中心或远离中心输送； （6）输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业； （7）料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。 缺点： 单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞。 四、螺旋输送机的特殊形式 1．垂直螺旋输送机： 特点：输送长度不长，高度不高 适用场合：主要可用于散装物料的提升，如谷物、豆类、塑料颗粒、木屑等轻的磨擦性较小的松散物料。 2．可弯曲的螺旋输送机 特点：构造简单，单机可实现空间输送；螺旋具有不锈蚀性；不便用于输送磨磋性强的物料。 适用场合： 应用于粉末状、颗粒状及污泥等物料的输送。 四、螺旋输送机的使用与维护管理 1．螺旋式输送机的使用要求： （1）使用前对设备的熟悉。 （2）使用中对设备状态和物料状况的检查。 （3）使用后的清理和润滑。 2．螺旋式输送机的维护管理 （1）磨损零部件如料槽、螺旋面的维修。 （2）支承零部件首、尾轴承和中间支承轴承的维修。 （3）驱动零部件和传动零部件的维修。 埋刮板式输送机图 一、适用场合: 可水平或小倾角输送物料，也可垂直方向输送。物料以粉状、粒状或小块状为佳，如煤、砂子、谷物等，物料湿度以手捏成团仍能松散为度，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。 一般不宜采用埋刮板输送机：悬浮性大的物料；块度过大的物料；磨损性很大的物料；压缩性过大的物料；粘性大的物料；流动性特强的物料；易碎而又不希望在输送过程中被破碎的物料；特别坚硬的物料。腐蚀性大的物料，如不采用防腐型埋刮板输送机，也不宜输送。 二、结构、类型 由封闭外壳、刮板、链条、驱动链轮、张紧轮及进出料口组成。 工作原理： 在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。 垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭的机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力而产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁间的外摩擦力和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。 水平输送原理 利用散粒物料具有内摩擦力和侧压力的特性来工作。由于刮板链条在槽底运动，刮板间的物料被拉动向前成为牵引力，当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层物料便随刮板链条向前运动。 垂直输送原理 机槽内物料的受力情况：重力G、下层物料对上层物料的支持力N、刮板链条的牵引力F0、物料与槽壁间的摩擦力（阻力）F。 当牵引层与被牵引层间的内摩擦力（牵引力）大于物料与槽壁间的外摩擦力（阻力）时，物料就整体向上运动。 物料向上运动的条件 ◆ 机槽为细长筒形 ◆连续进料、槽壁尽量光滑 ◆尽