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重介质洗煤设备原理及工艺 佰伦实业 重介质选煤原理 重介质选煤是用密度介于净煤和矸石之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的净煤漂浮，密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。 当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。在重介质选煤发展史上曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液，一类是重悬浮液。 重介质选煤设备简介 早期所用的重介质选煤设备是各种形状的分选槽，或叫重力分选机。通常只用于煤块分选。1926年苏联工程师E.A.斯列普诺夫提出了使用稳定悬浮液的重介质选矿法.从此之后.重介质选矿才开始广泛使用。由于重介质选矿其有分选效率高、处理量大和适合于处理难选矿物等优点.重介质选矿在不少国家中得到了迅速发展。 1956年美国Dynawhirlpool开发出中心给料的圆筒型重介质旋流器。1967年出现了三产品重介质旋流器，它利用第一段旋流器的余压将其产物送入第二段