大众汽车长沙分厂钢结构吊装方案..docVIP

目 录 第一章 工程概况 1 1.1工程概况 1 1.2 编制依据 2 1.3工程实施的工期特点 2 第二章 钢结构安装思路 3 2.1 施工计划 3 2.2 钢结构施工总体规划 3 2.3 钢结构安装顺序示意图 4 2.4 钢结构施工平面布置图 4 第三章 钢结构施工准备工作 5 3.1 轴线的交接与复测 5 3.2 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 5 3.3 构件的运输 5 3.3.1 待运 5 3.3.2 散件运输 5 3.3.3 钢柱及钢梁的运输 5 3.4 钢构件进场验收 5 3.5 构件堆放次序及原则 6 3.6 地脚螺栓施工流程 6 3.7 基础复测及弹线 7 3.7.1 轴线复测及基础弹线 7 3.7.2抹杯底找平层 8 3.7.3准备钢楔 8 第四章 钢结构的安装 9 4.1 吊装机械的选择 9 4.4.1吊机的选择及吊装简要 9 4.4.2 吊机性能参数 9 4.4.3 吊装工况分析 10 4.2 钢柱安装 12 4.2.1钢柱安装操作流程 12 4.2.2钢柱安装措施 13 4.2.3钢柱的吊装 13 4.2.4就位和临时固定 13 4.2.5校正 13 4.2.6最后固定 14 4.3 钢屋架梁吊装的技术措施 14 4.3.1 屋面梁吊装工艺流程 14 4.3.2 拼装场地的设置 15 4.3.3 钢屋架梁的拼装 15 4.3.4 屋架吊装方法 17 4.3.5 钢屋架的校正 18 4.3.6 屋面梁及支撑系统的安装 18 4.4高强度螺栓施工 18 4.4.1 高强螺栓施工工艺流程 18 4.4.2 节点处理 20 4.4.3 螺栓安装 20 4.4.4 拧紧顺序 21 4.5.5 安装注意事项 21 4.5.6施工质量保证措施 22 4.5 屋面板的安装 22 4.5.1 屋面板安装流程 22 4.5.2 屋面板制作 23 4.5.3 屋面板的吊装 23 4.5.4 屋面板的安装 24 4.6 墙面板的安装 26 第五章 现场焊接及焊缝检测 29 5.1 焊接工程概况 29 5.1.1 质量等级要求 29 5.1.2 钢材可焊性分析 29 5.2 焊接部署及工艺准备 29 5.3 焊接施工中质量保证措施 31 5.3.1 焊接质量控制内容 31 5.3.2 人员保证 32 5.3.3 焊接材料选择与管理 32 5.3.4 焊接环境要求 32 5.3.5 焊后缺陷返修措施 33 5.4 现场焊接的质量检验 33 5.4.1 外观检查 34 5.4.2 无损检测 35 第六章 施工测量方案 37 6.1 施工测量总体思路及主要内容 37 6.2 施工测量准备工作 37 6.3 平面控制网的建立 38 6.3.1 平面控制网布设的准备工作 38 6.3.2 平面控制网施测 39 6.4 现场主要构件的安装测量 40 第七章 特殊情况下的施工措施 42 7.1 雨季施工措施 42 7.2 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施 42 第八章 安全生产及文明施工 43 8.1 安全文明施工目标 43 8.2 安全防护、文明施工措施项目 43 8.3 施工安全责任 44 8.4 组织结构及监管网络 46 8.5 安全生产文明施工管理制度 47 8.6 高处作业 48 8.7 悬空作业 49 8.8 应急救援和调查处理 49 8.9 文明施工 50第一章 工程概况 1.1工程概况 本项目钢结构重量约950T，主要以箱型钢柱、H型钢柱及H型钢梁为主。其中钢箱型柱共计28件，重量为148吨；H型钢柱（钢柱及抗风柱）共68件，重量为143.5吨；主次钢梁共计336件，重量为659.7吨；吊车梁为20件，重量为15.86吨。 结构平面布置图 A~D轴/1~20轴钢架立面图编制依据 序号 规范、标准名称 编号或文号 1 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 2 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2004 5 《机械工厂建筑设计规范》 JGJ7-96 6 《建筑结构荷载规范》2006版 GB50009-2001 7 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:2002 8 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 9 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 10 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 11 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 12 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 13 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 14 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95 15 《屋面