(精)2.1;2.2;2.夹具——最新.pptVIP

机床夹具设计第2章 工件的定位 《机床夹具设计》课件 2.1.2 工件定位的基本原理 1. 为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。夹具保证加工精度的原理是加工需要满足3个条件： ①一批工件在夹具中占有正确的位置； ②夹具在机床上的正确位置； ③刀具相对夹具的正确位置。 显然，工件的定位是极为重要的一个环节。 2.1.2 工件定位的基本原理  1）工件在夹具中定位和夹紧的任务 工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置。 将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。 2）定位与夹紧的关系 定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，不能等同。 基准的定义: 基准是用来确定生产对象上几何要素之间的 几何关系所依据的哪些点、线或面。 2.1.3 尺寸精度获得的方法 ⑴试切法：试切→测量→调刀，反复进行，达到 要求。单件加工用。 ⑵定尺寸刀具法：由刀具尺寸确定加工要素尺寸。 ⑶调整法：事先调整好刀具与夹具(工件)的位置，在加工一批工件过程中，刀具位置不变。夹具课中涉及尺寸精度获得的方法一般试为调整法。 ⑷自动控制法：通过自动控制机床、刀具的运动，达到尺寸精度的方法。 1、工件的自由度 定位基面和定位元件 理论上，定位基准与限位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触。 常用的定位基面：平面、圆柱面、圆锥面、其它成形面或上述的组合 工件的定位是通过工件上的定位基面与夹具的定位元件的限位基面接触或配合来实现的。 ② 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度 2.2.3 常用定位元件能限制的工件自由度 2.2.4 限制工件自由度与加工要求的关系(定位方式) 　 工件定位时，影响加工精度要求的自由度必须限制； 不影响加工精度要求的自由度可以限制也可以不限制，视具体情况而定。 　　 按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度是工件定位中应解决的首要问题。 2.3 定位类别2.3.1 完全定位和不完全定位 生产中并不是任何工序都需要采用完全定位的。究竟应该限制几个自由度应由工件的加工要求决定。 允许不完全定位的几种常见情况： 加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制 毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制 加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，绕垂直加工面的轴的角度自由度也可不限制 不完全定位a）可以绕y轴旋转； b、c）可以沿Y轴移动；d）可以沿Y轴移动和旋转； e）可以沿X、Y轴移动，绕Z轴旋转 实例一：球体上通铣平面，如何定位？ 课后习题1：钻6H7孔 课后习题2：铣两台阶面 课后习题3：铣b槽 课后习题4：车端面保证L 课后习题5：铣前、后两平面 课后习题6： a) 钻2个d孔 b) 钻d孔 课后习题7：钻d孔 课后习题8：铣台阶面 课后习题9：铣平面 课后习题10：钻孔 2.3.2 欠定位与过定位 欠定位实例 过定位实例一工件的同一个自由度被夹具不同的定位元件限制，造成两个工件的定位差异，破坏定位的唯一性 过定位实例二 过定位可能引起夹紧变形和虚假接触 连杆的定位分析1－定位销； 2－支承板；3－圆柱销；4－工件 过定位的合理性分析 增加工件的装夹刚度 跟刀架 消除过定位及其干涉一般有两个途径： 其一是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减少或消除过定位引起的干涉； 其二是改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。通常可采取下列措施来消除过定位： (1) 减小接触面积 如图所示 (2) 修改定位元件形状，以减少定位支承点。 (3) 缩短圆柱面的接触长度。如图1.12所示采用短圆柱销。 (4) 设法使过定位的定位元件在干涉方向上能浮动，以减少实际支承点的数目。如图1.16所示的可浮动的定位元件，分别在、和、方向上浮动，从而消除了过定位。 (5) 拆除过定位元件。 本节重点： 工件定位的基本原理 六点定位原则 理限分析 定位类别及其合理性分析 过定位的消除方法 过定位实例三 2.3 完全定位与不完全定位 2.3 完全定位与不完全定位 R 2、过定位：有重复限制的自由度。 1、欠定位：应该限制的自由度而没有限制 。 不正确的 定位形式 1、常用定位元件所能限制的自由度 （a）正确的定位