第六章蒸汽压缩式制冷系统课件.pptVIP

第五节 制冷机房的设计 本章重点内容 1.概念：“冰塞现象”；最低带油速度； 2.蒸汽压缩式制冷系统的典型流程里有哪几种管道系统，分别是什么？ 3.为什么氟利昂系统通常要设干燥器？ 4.制冷剂管道管径的确定，需要考虑哪些因素？ 5.对液态和气态制冷剂管路系统，其管径的确定参数有何不同？ 6.据用户需要情况不同，冷冻水系统有哪几种形式，其各自特点是什么？ 7.据调节特征不同，冷冻水系统有哪几种形式，画图表示之，并说明其各自特点 8.冷却水系统有哪几种形式，各有何特点？ 9.制冷系统中都何处需要保温？保温结构怎样的？ 螺杆式热泵冷热水机组 多机头双回路活塞式冷水机组 多机头双回路螺杆式冷水机组 19XR离心式冷水机组 ● 高效涡旋式压缩机，仅三个动力部件，运转宁静可靠 ● 世界首台专为HFC-407C优化设计的风冷热泵机组，经济节能与环境优先兼顾 ● 充分利用HFC-407C非共沸性的逆流式钎焊板式换热器，效率不打折扣 ● 开利专利第三代“飞鸟”风扇，双速风机电机，实现超静运行 ● 内置水力模块：含水泵、过滤器、安全阀、膨胀水箱、压力表、放气阀、流量开关、流量调节阀等所有系统必要水力组件，安装简单快捷　　● 运行工况范围宽广：0oC~46oC　　● 接风管型机组30RY040A-080A，风机余压150Pa　　● 双泵，高扬程泵等 （Pro-Dialog Plus微电脑控制系统） 30RQ系列涡旋式风冷热泵 螺杆式风冷热泵冷（热）水机组 * 第六章 蒸汽压缩式制冷系统 第一节 蒸汽压缩式制冷系统的典型流程 第二节 制冷剂管路的设计 第三节 水系统（冷冻水、冷却水） 第四节 制冷机组（自学） 第五节 制冷机房的设计 组成：制冷系统=“四大件”+辅助设备+管路系统 内容： 一.氟利昂系统 的典型流程（图6-1） 第一节 蒸汽压缩式制冷系统的典型流程 回热对R12、R22、R134a、R502、R290、R600a，有利（ε↑，qv↑） ； 对R11、NH3不利 作用：（1）防“冰塞” （2）防腐蚀 （1）蒸发器多为非满液式； （2）R22系统低温时，可采用满液式（R22与油分层：油上，R22下），但必须采取措施保证回油（设热交换器） 作用：分离压缩机排气中所含的润滑油； 说明：氟利昂压缩机曲轴箱（或油箱）应装有电加热器，防止压缩机启动时，从油中分离出来的氟利昂产生大量泡沫，影响油泵正常供油 说明：对小型系统或内设油分离器的压缩机时可不设。 压缩机开，阀8开；压缩机停，阀8自动关闭，防止液态制冷剂进入蒸发器，再次开机时制冷剂进入压缩机，造成湿压缩 二.氨系统的典型流程（图6-2） ——四种管道系统（制冷剂、润滑油、冷冻水、冷却水) 1.制冷剂管道系统（红色） ； 2.润滑油管道系统（绿色） ； 3.冷冻水管道系统 （1）设置场合：间接供冷系统； （2）分类：①按系统与外界的接触情况：开式，闭式 ②按调节特征，分为 3.冷冻水管道系统（间接供冷） （2）分类： 定水量系统 变水量系统 一级泵系统（图6-19） 二级泵系统（图6-20） 第一节 蒸汽压缩式制冷系统的典型流程 一次环路：定流量 二次环路：变流量 注：冷水机组在减少一定水量下可正常运行时 ，可不设旁通管路：整个系统变流量运行。 组成简单，控制容易，运行管理方便，广泛采用 能分区分路向用户供水，适用大型系统 机组侧：定流量； 用户侧：变流量 4.冷却水管道系统 （1）水温要求：为保证tk不超过压缩机允许工作条件，一般要求冷却水进水温度≯32℃ （2）水系统型式（三种） ①直流式 ③循环式 ②混合式（图6-21）： 用完直接排走，适用于水源充足地区； 自然通风冷却循环系统（图6-22）； 机械通风冷却循环系统（图6-23）； 第一节 蒸汽压缩式制冷系统的典型流程 可节约深井水用量，且不降低冷凝器的传热效果 第二节 制冷剂管路的设计 制冷系统的设计（两方面） 设备的选型（四大件+辅助设备） 管路的设计 一.管路的布置原则 1.管材 氟利昂：铜管；容量大时可用无缝钢管； 氨：无缝钢管；禁用铜或铜合金管及管件。 2.布管原则 配管短而直（减少管道和制冷剂充灌量及系统压降） 管道的布置应不妨碍对压缩机及其他设备的正常观察和管理，不妨碍设备的检修和交通通道以及门窗的开关； 管道与墙和顶棚以及管道与管道之间应有适当距离，以便安装保温层 管道穿墙、地板和顶棚处应设有套管，套管直径应能安装足够厚度的保温层。 （一）压缩机排气管 i≮0.01 1. 坡度≮0.01，坡向油分离器和冷凝器； 注：对不设油分离器的氟系统，冷凝器高于 压缩机时，排气管应设U形弯（图6-3） 防止冷凝液及润滑油返流回压缩机 压缩机停车时，起存