第七章 发酵过程控制课件.ppt

GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。 GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。用量0.03％～0.035％。 消泡剂多数为溶解度小、分散性不十分好的高分子化合物，所以要考虑降低黏度和提高分散性。 消泡剂的增效方法：加惰性载体（如矿物油，植物油）使消泡剂分散；消泡剂并用增效；乳化消泡剂提高分散能力。 消沫剂的持久性与加入量和时间有密切关系：少量多次或滴加 小 结 发酵过程中泡沫产生的原因 泡沫对发酵的利弊 泡沫的消除与防止 思考题 1.发酵中泡沫形成的原因是什么？ 2. 泡沫的危害？ 3.消除泡沫的方法？ * （4）微生物生长的影响 发酵液中细胞浓度的增加，K La值逐渐变小。 菌丝体的形态不同也明显影响K La值。 例如：球状菌悬液的K La值是相同浓度丝状菌悬液的2倍。 消沫剂分布在气液界面，增大传递阻力，使K L下降。 （5） 消沫剂的影响 （6） 离子强度的影响 电解质溶液中生成的气泡比在水中的要小的多，a较大。在同样条件下，电解质溶液的K La值比水中的大。 并且随着电解质浓度的增加， K La值也有较大的增加。 2、 影响推动力的因素 OTR＝KLa（C*－CL） 提高推动力实际上是增加氧的饱和度C* 在水中，氧的溶解度随温度的升高而降低； 在溶液中，氧的溶解度随溶质浓度的增加而下降； 提高发酵罐罐压； 提高空气中的氧分压。 富氧通气——用纯氧来增加氧分压的方法，如深冷分离法，吸附分离法，膜分离法。 小结： 理解氧传递的各种阻力 掌握氧的传递方程式：OTR＝KLa（C*－CL） 掌握比耗氧速率、摄氧率、临界氧浓度(CCr)等概念 熟悉影响供氧的因素、影响发酵罐中Kla的因素、影响推动力的因素 第四节 CO2对发酵的影响及控制 一、CO2对菌体生长和产物形成的影响 CO2是呼吸和分解代谢的终产物，也可作为重要的基质。 CO2对生产过程具有抑制或刺激作用。 CO2影响代谢产物的合成。 CO2影响细胞膜的结构，从而影响膜的运输。 ① CO2对氨基酸、抗生素等微生物发酵具有刺激作用。 例如： 环状芽孢杆菌等已经发芽的孢子在开始生长的时候，对CO2有特殊需要。 CO2是大肠杆菌和链霉菌突变株的生长因子，菌体有时需要含30％ CO2的气体才能生长，称为CO2效应。 ②一般CO2对菌体生长具有抑制作用，当排气中CO2的浓度高于4％时，微生物的糖代谢和呼吸速率下降。 CO2影响产黄青霉菌的形态 CO2分压0～8％，菌丝丝状 CO2分压15～22％，菌丝膨胀、粗短 CO2 0.08×105Pa，出现球状或酵母状细胞，青霉素生产速率下降40％。 ③ CO2对微生物发酵有影响 例如：精氨酸发酵最适氧分压0.12×105pa； 红霉素发酵15h后，11％ CO2，对产生菌无影响，红霉素产量减少60％； 2、CO2对细胞作用机制 CO2及HCO3-影响细胞膜的结构 CO2影响发酵液的酸碱平衡，或与其他化学物质发生反应，或与生长必需金属离子形成碳酸盐沉淀 3、 CO2浓度的控制 CO2溶解度的大小受多种因素影响。 CO2浓度的控制应随着它对发酵的影响而定。 （1）通风和搅拌速率的大小，不但能调节发酵液中的溶解氧，还能调节CO2的溶解度。 例如：3m3发酵罐进行四环素发酵，发酵40h之前，通气量维持在76m3/h，搅拌速度80r/min，提高CO2浓度 ；40h以后，通气和搅拌分别提高至110m3/h和140r/min，降低CO2浓度；使四环素产量提高25％～30％ （2）与补料控制有密切关系 例如：青霉素发酵中，补糖可增加排气中CO2浓度，并降低pH。 青霉素补料工艺重要参数： 补糖、 CO2浓度、 pH 第五节 泡沫对发酵的影响与控制 发酵过程起泡的利弊：气体分散、增加气液接触面积，但过多的泡沫是有害的 两种泡 沫类型 存在于发酵液液面上，气相所占比例大，泡沫之间只有很薄的液膜分开，泡沫层与下面的液体层有明显的界限。 存在于粘稠的菌丝发酵液中，泡沫均匀而细比较稳定，气相所占比例由下而上逐渐增加，气泡与液面间没有明显的界限，又称为流态型泡沫 稀薄的前期发酵液或种子培养液中常见 （1）不同搅拌速度和通气量对泡沫产生的影响。 1、泡沫的消长规律 （2）与培养基所用原材料性质有关。 营养丰富培养基黏度较大产生泡沫多而持久。 起泡能力最强：玉米浆，其次花