(棒料生产流程及质量控制图.docVIP

热处理工艺流程图 坯料验收→表面处理→拉拔定径→半成品检验→放线→牵引矫直 ☆ ▲ ▲ ☆ →待机→中频预热→高频加热→红外测温→油冷却→水压冲洗→ ▲ 回火→红外测温→保温→水冷却→牵引→断料→产品检验→包装 ▲ ▲ ☆▲ ☆ ▲ 入库 注：▲质量自检及车间检验。 ☆质检部门质量控制点 上海力睿精密金属有限公司2011/5/23 力睿公司 产品生产工艺卡 文件编号 产品编号 产品名称 钢号 炉号 坯料尺寸 成品尺寸 产品图纸： 略 序号 工序名称 工序技术要求 备注 1 坯料验收 质保书、规格、钢号、炉号、重量、直线度、硬度及表面质量 2 表面处理 产品表面有均匀光滑的磷化皮膜及润滑层 3 拉拔定径 产品直径符合要求、表面无拉伤 4 半成品检验 线径、硬度、有无外伤 5 放线 将线放至盘圆架上，将线头与引丝用电焊机对接 6 牵引矫直 把引丝牵引至矫直机、牵引机，检查滚轮槽与材料直径是否相符，是否在一直线上 技术要求： 成品外径 成品长度 成品直线度 硬度HRC 5. 成品表面无缺陷 7 待机 根据产品要求设定工艺参数，检查各项油压、水表、气压状况 8 中频预热 加热温度达到产品参数要求 9 高频加热 加热温度达到产品参数要求 10 红外测温 检测淬火温度，使之达到工艺要求，并不定时观察，保持稳定 11 油冷却 油压及冷却温度达到产品参数要求 12 水压冲洗 清洁产品表面油污达，尽量减少油污带入下道工序 13 回火 加热温度达到产品参数要求 14 红外测温 检测回火温度，使之达到工艺要求，并不定时观察，保持稳定 15 保温 使产品一定时间内保持一定温度 16 水冷却 冷却温度达到产品参数要求 17 后牵引 牵引机线速度必须略高于前牵引速度（0.4~1.0m/min） 18 断料 将料断至指定尺寸 19 产品检验 外径 硬度HRC 直线度 成品表面光滑无缺陷，长度、金相 20 包装入库 每捆 支、端头对齐、轧紧2~5道铁丝、吊上合格标签。 放在专用区域，不得着地堆放，防止受潮生锈，确保先进先出 批准 编制： 日期：2011/5/23 生产工序道序卡 上海力睿精密金属有限公司 生产工序道序卡（酸洗、拉拔） 文件编号 产品编号 产品名称：扭杆 工序名称：酸洗拉拔 钢号： 坯料尺寸： 11.00 成品尺寸：10.20+0.03 技 术 要 求 1检查质保书、规格、钢号、炉号、重量、直线度、硬度及表面质量是否与待加工料相符 2 把待酸洗的盘圆放至进料区 3 打开蒸汽阀，使盐酸槽、磷化槽、润滑槽的温度上升 4 检查盐酸槽的浓度及温度，控制盐酸浓度处于10~20%之间 5 将待处理盘圆放进盐酸槽酸洗 6 检查磷化槽的温度（75~85℃），浓度（总酸30pt左右、游离酸5~7、酸比5~7），等温度到达75℃后加入促进剂，控制促进剂值在2~4 7 检查润滑槽温度（75~85℃） 8 等盐酸把盘圆表面铁锈清洗干净就可进行磷化生产 9 磷化、润滑处理完后将盘圆移至拉拔机料架上 10 使用11~10.20的拉丝模具,进行拉拔工序(拉拔过程中需在模具合中加入拉丝粉) 11 检查拉拔出来的钢线直径、外观是否符合下道工序要求 12 将拉拔好的盘圆放至热处理待处理区 使用设备 使用工夹量具 感应热处理设备 名称 规格 名称 规格 名称 规格 名称 规格 编制 审核 标准化 校对 日期 更改 记录 通知书 标记 处数 日期 签名 热处理生产线操作规程 准备工作 检查矫直机压轮、前后牵引机