滚轴筛检修步骤工艺及质量标准技巧.ppt

滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 一、滚轴筛概况及参数 滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 1.1滚轴筛主要性能参数 滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 2、 检修类别及检修周期 检修类别 检修周期 检修工期 大修 3年 12天 小修 1年 7天 一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺，如人员足够可与碎煤机同时进行。 滚轴筛大修项目 3.1. 检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。 3.2 检查筛箱的磨损情况。 3.3 检查密封垫密封情况。 3.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。 3.5 电动三通挡板修补。 3.6 电机检修。 7斜齿减速机的检查。 3.8筛轴的检查修理。 9检查筛片的磨损情况。 3.10检查梳形板的磨损情况 4.滚轴筛小修项目 4.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。 4.2检查筛箱的磨损情况。 4.3检查密封垫密封情况。 4.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。 4.5 电动三通挡板检修或更换。 4.6 电机检修。 4.7 斜齿减速机的检修。 4.8 筛轴的检查修理。 4.9 检查筛片的磨损情况。 4.10 检查梳形板的磨损情况 5.滚轴筛检修步骤、工艺方法及质量标准 检修准备 5.1.1开出工作票。 5.1.2检修在开工前将工作现场用检修围栏和警示彩条围遮，工作地点铺设绿色地毯放置工具、材料。 5.2检修工艺及质量标准 序号 检修项目 工艺要点及注意事项 质量标准 1 解列电动机，开启滚轴筛顶盖 1、 解列电动机。 2、 断开联轴器，拆除联轴器的螺栓，取出连接尼龙柱销。 3、解开箱体与顶盖结合螺栓，并确认无遗漏。 4、 拆去转子轴端与机体密封法兰等 5、用行车、手动葫芦相互配合把滚轴筛的顶盖吊离放到不阻碍工作的地板。 1、尼龙柱销无严重磨损 2 壳体检查清理 1、壳体上固定衬板，清理，检查，测厚。 2、各连接螺栓是否牢固。 1、衬板磨损＞50%更换。 2、各连接螺栓无松动 3 吊出滚轴，拆卸轴承。 1、 打好装配印记（打记号时应打在容易看到的侧面，不能打在工作面上）拆卸轴承端盖。 2、 拆去轴承座上盖螺母，在两轴承座上盖上做好标记，以便于安装时装回原位。 3、 提起两轴承座上盖，存放在一个干净的地方。 4、 将滚轴用起重工具吊起，并将滚轴垫好固定，使其两轴承座下部留有一定的空隙，以便于检查及拆装轴承座和更换轴承。 5、用液压拉马或三抓拉马拆除联轴器（拆前标记好顺序和位置） 1、筛轴下方的清扫板工作良好，及时清理夹在筛片间的煤块等杂物。 4 筛片 1、用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环松开取出。 2、取出定位套，把筛片依次取出，整齐摆放好 1、筛片有无变形，磨损超过35%。 5 清扫板清理检查 1、用梅花扳手松开清扫板的固定螺栓,把清扫板依次取出,并作好位置记号。 1、紧固螺丝无松动及腐蚀严重。 2、清扫板无腐蚀严重及磨损严重。 6 减速机检查 减速机按要求进行解体检查。 7.滚轴筛各部件安装 1、轴承、联轴器、滚轴的安装 2、装上滚轴轴承轴承端盖油封，新更换轴承建议使用新油封。 8. 3、测量更换轴承的滚子与外套的径向间隙，将其间隙数值记录下来，以确定是否符合规范的要求。 在 4、安装新轴承前，要用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净。 5、将液压油涂在轴颈安装平面，在轴颈部形成一层很薄的油膜。 6、将轴承装上滚轴，并将锁紧螺母旋上。 7、旋转锁紧螺母顶在轴承内圈上，继续移动锁紧螺母，推动轴承在主轴锥部上紧，直到径向间隙符合检修标准。 8、拆下锁紧螺母，装上锁紧垫圈，然后重新安装锁紧螺母并拧紧垫圈螺母，调整好止退垫圈与锁紧螺母的开口位置，使其相对应。此时要注意轴承间隙符合要求（0.007mm-0.01mm）。轴承及锁紧螺母等定位后，撬起止退垫圈锁片，并锁入锁紧螺母槽内。 9、使用干净的布遮住轴承外圈及锥部，防止腐蚀和污染。 10、安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。 11、轴承的润滑采用二硫化钼润滑脂，其注入量为油腔的1/3~1/2。 12、检查油封、定位套、锁紧螺母是否齐全，对位后，装好轴承端盖。 13、将联轴器两轮毂放入油中整体加热（油温135-177摄氏度）。热压安装联轴器轮毂，保证轮毂面与轴端面在同一平面。 14、联轴器找正 14.1用等厚于0.250”的定位钢筋插入两轮毂之间，用塞尺测量两轮毂径向间隙。两点定位钢筋与轮毂位间隙差标准max 0.013mm，用塞尺测两轮毂面间隙应小于0.011mm。 14.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。 15、刮煤板的安装 15.1用螺栓(平垫、弹簧垫)把刮煤板安装牢固. 16、筛片的安装 　17、按照两头轻,中间重的原则(磨损较大的在滚轴的