辊压机生料终粉磨培训技巧.ppt

辊压机生料终粉磨系统 工艺培训部分 第一部分 辊压机生料终粉磨系统 工艺流程 配料流程（1） 石灰石、砂岩、炉渣、钢渣四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比进行配料。矿山一二破正常生产时，石灰石经矿山二破皮带输送机(12a.01)和1#皮带(12a.19)送到新建的1000吨的石灰石库，经库下定量给料机（12a.13），2#皮带输送机（12a.12）送到4#皮带输送机 。如果矿山生产发生问题，石灰石库库存不能满足生产时，可通过吊车抓运石灰石到原2＃磨石灰石磨头仓，然后经定量给料机（12a.08)，送到3#皮带输送机参与配料。 配料流程（2） 砂岩、炉渣、钢渣经吊车抓运，储存到原1＃、2＃磨头仓，分别经(12a.10)、(12a.09A或12a.09B)、(12a.11) 定量给料机从磨头仓卸出，通过3#皮带输送机( 12a.14 ),汇合在4#皮带输送机( 12a.15 )上。 配料流程（3） 四种物料按照要求的配比汇合到4#皮带输送机( 12a.15 )上。混合料经过气动三通阀门（12a.18)、单层双门重锤锁风阀(12.01) ，进入V型选粉机( 12.02 )进行预烘干和分选。 配料注意事项（1） 4#皮带(12a.15)上挂装有电磁除铁器(12a.16)，将物料中混入的铁件除去，同时在皮带上装有金属探测器(12a.17)，当金属探测器探测到有金属时，气动三通阀自动打到旁路，将混有金属的物料外放，保证无金属大块进入到辊压机系统，从而保证辊压机的安全正常运行。 配料注意事项（2） 从调配库到生料磨车间的输送距离比较远，因此磨机操作员对这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数，尤其在停车过程中防止压皮带和将稳流恒重仓灌冒。4#皮带（ 12a.15 ）运行半周需要79秒，输送物料约5.49吨; 3#皮带（ 12a.14 ）运行半周需要32秒，输送物料约2.22吨，2#皮带（ 12a.12 ）运行半周需要20秒，输送物料约1.1吨。输送皮带中控开停车要组开组停。 配料注意事项（3） 石灰石库（φ10×16.5m，有效高度11米）正常生产时库位保证在5~11m左右，库位低于5m时联系吊车岗位上料，库位达到10米时通知吊车岗位将物料打回吊车库。如果联系不到岗位人员，要及时通知值班长。每班下班前必须保证库满状态。 备用石灰石仓始终保持仓满状态，当石灰石库料不能满足使用时，及时开启石灰石仓下定量给料机（12a.08）喂料。 各个磨头仓下棒条阀门保持全开。 分级流程(1) 不含金属的物料由气动三通阀，经重锤锁风阀喂入V型选粉机，在V型选粉机中预烘干后，通过28米提升机(12.03)进入稳流恒重仓，该稳流恒重仓设有荷重传感器检测仓内料位，从稳流仓饱和喂入辊压机中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后的料饼通过22米提升机(12.08)送入V型选粉机中打散、烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。 分级流程(2) V型选粉机中被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入动态选粉机(12.10)，通过笼型转子进行分选，粗粉通过帘式锁风阀卸出至稳流仓后继续挤压， 成品输送 选出的生料成品通过旋风除尘器（12.11)料气分离后，通过帘式锁风阀卸入生料成品斜槽(12.13)，经入库提升机( 13.01)提升后，经入库斜槽进入生料库。入库提升机出口设有三通阀，实现生料既可入搅拌库又可入储存库的目的。 生料倒出库 生料倒库和生料出库入生料大仓部分，根据化验室要求，与窑操作员和岗位人员密切配合进行操作。 第二部分 辊压机生料终粉磨系统 操作要点 系统简介 本系统采用的是辊压机终粉磨系统，该系统具有较高的烘干和粉磨能力。在正常生产时系统的烘干热源采用来自废气处理的窑尾废气。可以通过电动阀门的开度控制窑尾热风量，同时冷风阀的开度可以控制掺入冷风量，以控制入V型选粉机的热风温度。 系统简介（2） 生料粉磨系统含尘废气由旋风筒经循环风机排出后，一部分经调节阀循环回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾废气处理袋收尘，除尘净化后排入大气。循环风机(12.12)出口设有阀门，循环风机电机为变频电机，可通过调频调节用风量。 系统简介（3） 辊压机系统由固定辊和活动辊组成。按比例配好的不含金属的混合料进入系统内边烘干边粉磨。在额定产量(200t/h左右)时，用窑尾废气作为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5%的混合料。 开车前的检查准备工作 确认所有设备内部和周围无人作业，人员处于安全状态。 所有设备机旁转换开关打到“中控”位置。中控操作员检查各设备备妥信号是否完备，如有问题要及时通知相关人员处理。 检查各润滑点是否按规定加油。 检查准备工作 2 检查液压油箱油位是否在中上限，油温应大于20℃。 详细检查并确