安全锁端头加工分析..doc

基于有限元技术的安全锁端头加工分析 摘要：安全锁端头采用冷压缩颈工艺进行加工，通过仿真各种尺寸端头的塑性形变过程，得到不同尺寸端头经过缩颈工艺处理后，端头伸长量、内径收缩量及其端头所受的真实应力，对比经验公式的轴向拉力，确定适当的端头尺寸，使得安全锁端头既能满足轴向拉伸要求，又能降低端头的缩颈操作的设备磨损。 关键字：安全锁端头、缩颈、塑性形变、端头伸长量、内径收缩量、真实应力、设备磨损 1引言 安全索是齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司研制生产的产品，是铁路车辆转向架上的一种重要配件。北车集团沈阳机车车辆有限责任公司于2006年引进安全索生产技术，利用原有的压力机和冲床等设备自行加工。根据原生产技术，安全锁生产过程中存在安全锁生产效率低，设备磨损严重等问题。为了提高安全锁的生产效率，保证产品质量，降低设备损耗。根据沈车公司的实际情况，对加工工艺进行改进成为沈车公司的必然选择。安全锁端头是安全锁的重要组成部分，生产过程中运用冲床，采用冷挤压工艺。冷挤压工艺的加工方法是利用金属材料的塑性变性的原理，实现端头的缩颈效果。在室温的条件下，将冷态的金属毛坯装入压力机的模具型腔内，在压力机的作用下金属毛坯形成塑性流动，最终使毛坯达到所需的形状与尺寸。缩颈效果的好坏直接影响着安全锁的抗拉能力，同时，冷挤压过程受力情况与冲床设备的磨损息息相关。 随着计算机技术的不断发展，有限元法越来越多地应用于计算机辅助设计方面[1-2]。国内外一些学者对镦粗，挤压、摩擦等问题的有限元求解发表过不少文章[3-4]。一般认为有限元法是预测变形体应力、应变、应变速度和温度分布的强有力的手段。零配件设计与加工过程中，采用有限元分析方法对零部件的热-结构、应力-应变、模态等进行仿真计算，得到零部件的受力、形变、强度、震动、金属疲劳等情况的分析结果，从而实现对零部件加工过程控制的有效改进已成为工艺设计的必不可少的一部分[5-7]。 本文以安全锁端头加工过程为研究对象，建立安全锁端头的冷挤压模型，采用有限元分析技术，对不同尺寸的端头的冷挤压过程进行仿真，得出即能够满足安全锁质量要求，又能有效够降低设备磨损的合理端头尺寸。 2计算模型与原理 2.1端头模型 2.1.1 端头材料 端头材质为标准件用碳素钢热轧圆钢其牌号和化学成份，如下表1所示： 表1 端头成分 牌号 化学成分(质量分数)(%) C Si Mn P S BL2 O.09-0.15 ≤0.07 0.25-O.55 ≤O.040 ≤0.040 碳素钢热轧圆钢的力学性能如下表2所示： 表2 碳素钢热轧圆钢 牌号 屈服点（MPa） 抗拉强度（MPa） 伸长率（MPa） BL2 ≥215 335-410 ≥33 2.1.2 计算模型 生产中使用的安全锁端头的二维与三维模型如图1(a)、(b)所示。 (a) 端头二维图 (b) 端头三维图 图1 安全锁端头模型 为了计算的简便与准确，有限元计算前先，根据模型的约束条件与加载条件将模型简化，如图2所示： 图2 剖分单元 安全锁端头剖分后，可得安全锁端头的共剖分成8784个单元，其结果如图3所示。 图3 剖分结果 2.2 计算原理 2.2.1 塑性力学-关联流动法则 流动法则定义了塑性应变增量的分量和应力分量及应力增量分量之间的关系，它描述屈服时塑性应变的方向。当塑性流动方向与屈服面的外法线方向相同时称为关联流动法则。 2.2.2 金属塑性形变特点 物体在外力作用下都会发生形变，如果外力较大，时，形变超过某一限度撤走外力之后，引起的形变并不完全消失，而剩余形变，称为塑性形变。碳素钢热轧圆钢 (2-1) 应变为： (2-2) 其中，为端头的压缩应力；为端头表面初始受压面积；为端头的形变大小；为端头的初始尺寸。 端头在压缩应力的作用下， 横截面积为： (2-3) 其中为端头的体积。 在真实压缩应力的作用下，产生变性后真实应力为： (2-4) 真实应变为： (2-5) 根据测试，可得碳素钢热轧圆钢 真实应力与真实应变曲线 2—应力应变曲线 图4 应力-应变曲线 2.2.4 边界条件加载 端头加载的边界条件为： 1、端头表面固定位移约束：沿端头表面3—4，各个方向的位移约束为0。 2、端头表面周向位移约束：沿端头表面1—2—3，4—5—6，周向位移约