41-46生产计划作业流程..docVIP

生产计划作业流程图 序号 流程 责任人 表单 作业内容 1 PMC部计划主管 《工厂订单》 《月生产计划》 PMC部计划主管依据《工厂订单》于每月25日前编制《月生产计划》 2 PMC经理，计划主管 《工厂订单》 《月生产计划》 计划员将《月生产计划》,送PMC部经理审核、主管副总批准后于每月28日前分发各部门 3 PMC部计划员 计划主管 《月生产计划》、《周生产计划》 PMC部计划员于每月28日前，将下月生产计划分解为《周生产计划》。每周六上午11：00之前会签并下发 4 生产经理，生产主管 《周生产计划》《生产日报表》 各部门依据《周生产计划》安排车间生产并跟进生产进度 5 计划员 《生产日报表》、《生产线停线报告》 PMC部计划员每日汇总、分析《生产日报表》、《收货日报表》、《生产线停线报告》跟进物料和生产进度 6 QA、 生产拉长 成品仓管 《成品入库单》 生产订单完成，品管QA检查合格后，拉线填写《成品入库单》,经QA、仓管员、拉长共同签名生效后入库。 7 PMC部计划员 PMC经理 《生产计划达成率统计表》 PMC部负责统计每周、每月生产计划达成率及未达成原因分析并填写《生产计划达成率统计表》交稽核办。 PMC经理负责将上期计划执行过程中存在的问题和发生的异常汇总、分析并在总经理管理例会上提出整改意见 生产计划作业流程 1 目的 为使工厂订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本程序。 2 适用范围 适用于本公司所有内外销订单产品和库存生产计划作业。 3 职责和权限 3．1营销部 3.1.1根据历年产品销售统计、当前市场形势、客户信息反馈、公司营销策略等分析、判断，预测下一年度各类型产品的销售数量,并制订年度销售计划。 3.1.2根据销售计划、成品库存、产品生产周期等，每月修订《月度销售计划》。 3.1.3根据客户订单，负责编制订单规格评审单并根据评审结果制定《工厂订单》 3.1.4《工厂订单》的及时下发以及产品入库时间的确定。 3.1.5客户信息资料的准确、及时传递。 3. 2 PMC部： 3.2.1 根据批准后的《工厂订单》，结合生产部门产能负荷、在线产品进度、物料采购周期和采购物料进度等，组织编制《生产主计划》，下达《月生产计划》和《周生产计划》，并确定交期回复营销部。 3.2.2收集各生产车间产能、报表等数据信息，进行统计、分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。 3.2.3根据销售出货、物料进度等信息结合生产进度及时调整计划，确保生产顺畅。 3.2.4编制《物料需求计划》，跟进物料交期，及时、准确的传递物料信息，保证物料供应、满足生产计划执行。 3.2.5 每日跟进生产进度、协调处理生产异常并及时总结汇报，推进物料和生产进度。 3.2.6负责填写《生产计划达成率统计表》,并于次周二上午10:00之前提交稽核办;每月末汇总当月《生产计划达成率统计表》,并于次月5日之前提交稽核办。3. 3生产部各车间 3.3.1严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证生产交期。 3.3.2及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递。 3.3.3及时传递生产异常信息给PMC部和相关部门。。 3.3 .4 各车间负责编制各车间的《生产日报表》，并每天与《生产周计划》及滚动计划核对，确定生产计划完成情况，发送相关部门。 3. 4研发部 3.4.1负责制定产品BOM表，并按时分发相关部门。 4.作业规范 4. 1生产计划 4.1.1 PMC部对销售部递交的年度和月销售计划进行分析，从产能、人员与模具、设备、品质检测、技术能力、产品类型、订单数量等综合分析，必要时组织相关部门共同协商。 4.1.2 PMC部计划主管依据《工厂订单》及产品设计周期、各车间生产能力、标准工时和产品生产周期、物料供应状况及在线产品进度于每月25日前编制《月生产计划》,经PMC部经理审核、主管副总批准后于每月28日前分发各部门执行, 或依据订单的紧急程度修订《周生产计划》,必要时更改月计划。 4.1.3计划员在《月生产计划》上填制生产单号、产品名称、数量、物料入库时间、各车间投产时间、入库时间等相关内容。 4.1.4 PMC部计划员根据客户订单变化情况、物料库存和回复交期，于每月28日前，将下月生产计划分解为《周生产计划》,对《周生产计划》所需物料每日跟进，必要时做出调整.每周六上午11：00之前修订下周生产计划后给相关部门会签并下发执行。 4. 2 生产通知 4.2.1 PMC部接收营销部《工厂订单》后2小时内对物料和产能状况进行分析，必要时由P