[QC七大手法.pptNEW.pptVIP

意力（广州）电子科技有限公司 意力（广州）电子科技有限公司 课程内容 第一节、概述 1：基本观念： 数据 = 事实 解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动 2：数据的分类 2.1依特性可分为: 2.1.1定性数据:(感观判断/ 质感.香) 2.1.2定量数据: A:计量数据(可量测而来) B:计数数据(使用点数计算) 2.2:依来源分: 2.2.1原物料及制品市场数据 2.2.2制程数据 2.2.3检验数据等 2.3:依时间先后可分: 2.3.1过去数据 2.3.2日常数据 2.3.3新数据 ◆　方法 　　　 ＊ 机器整理法 　　　 ＊人工整理法(卡片/书记) ◆　原则 　　　＊ 发生问题后采取改善前必须有数据为依据. 　　　＊ 应清楚数据使用的目的 　　　＊ 数据搜集完后,应立即使用 　　　＊ 改善前后整理与应用数据的条件应一致 　　　＊ 数据不可造假,否则问题无法解决 3 、 数据分析工具－QC手法 第二节、查检表 ◆　1 .定义 又叫检查表、核对表、统计分析表.它是用来系 统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗 略整理和分析以作为日常管理及分析改善的统计图表. 常用的调查表依用途可分收集数据的查检表、调查异 常的查检表、点检用的查检表等: 4、使用方法 1、查检表应明白易懂，并需作培训 2、应明确责任者及谁来做 3、观察要客观、详细并及及时记录 4、做成数据、统计图并向主管报告 5、采取对策并改善5、练习 马总要到云南旅游,所带东西较多,请帮忙想想办法? 第五节、层别法 1).定义 v按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。 v注意几点： §确定分层的类别和调查的对象； §设计收集资料的表格； §收集和记录资料； §整理数据并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论； 5、层别法 2).案例 某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？ 5、层别法 表一 泄漏調查表（人員分类） 表二 泄漏調查表（配件厂商分类） ◆ 1).直方图的基本原理与作图 直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量分布情况的描绘与分析，来判断生产过程保证产品质量的能力的一种常用方法。 基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。 7. 直方图 7. 直方图 7. 直方图 b.制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下，其质量特性值波动的原因、波动的大小和统计分布是不相同的。 c.以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础，确定控制界限。 d.当测得的质量特性值超过控制界限，说明制造过程失去控制，有系统原因存在。这时就应该找到原因恢复正常。并采取措施消除系统原因，使制造过程。 控制图基本上分为两大类： 计量值（尺寸、重量等可以测量的连续性数值）控制图 计数值（如不合格品数、缺陷数等离散值）控制图。 ⑤　绘制控制图并加以修正 画出有初始控制界限的的控制图，并将样本统计量x和R逐一描点在图上，然后，用折线连接起来。对超出控制界限的样本点要进行分析，若是系统原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。 8. 控制图 经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进，以保证和提高控制质量的能力和水平。如此继续下去，可以清楚看到控制图的不断改进。这时，如果认为基本目的达到，就不必再做控制图的每月修正，只做定期抽样检验判断工序状态的保持情况就可以了 某厂制作1879个产品，其尺寸要求为（15±2)MM.今从 其制造过程中，按时间顺序随机抽取n=5的20组样本，测得其尺寸 值如表所示。是画出X -R控制图。 解： a）搜集数据 从工序中每日定时搜集100数据，记入表中。 7.控制受控状态示意图 控制图 8. 控制图 　　 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的 样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。 a)、受控状态 如图所示，如果控制图上所有的点都在控制界限以内，而 且排列正常，说明生产过程处于统计控制状态。这时生产过程只有 偶然性因