7231旋转开采总结..docVIP

7231工作面51°旋转开采总结 7231工作面在4月13日进入旋转开采到5月14日结束，风巷推进21m，机巷112m，其中在旋转初期4月13日～4月24日按照1:3回采，其后按照1:5进行回采，在循环中期4月28日～5月3日为调整支架方向，增加三循环1:2回采。在整个旋转开采过程中没有出现支架、挤咬、拱等现象 m。旋转前和旋转区工作面长106.5 m。 在工作面风巷转点两侧10m范围确定为风巷旋转开采区域，按照垂直工作面方向可以确定机巷旋转开采区域，在图纸上可确定虚心旋转的圆心和旋转半径为123m。每循环工作面转角为1.375°。旋转区域可采储量2.4万t。 附旋转区域示意图 2．工作面循环刀数的确定 为保证工作面两端不同推进度要求，有效利用采煤机截深，旋转期间采煤机可采用长短刀相结合的切割方式。工作面每旋转一个角度，需要一组“长”、“短”刀配合割煤，如图所示。 为了保证切割质量，每一短刀的切割线平行于长刀切割线，而每次切割之后必然在工作面出现拐点，每个拐点的弯曲角度应不大于刮板输送机设计允许的弯曲角度，拐点的弯曲角度与整个切割循环的转角相等，因此切割循环的转角α应为： …………………….(1) 式中：N—循环内刀数； b—采煤机截深，m； L—工作面长度，m。 …………………………………(2) 7231工作面使用SGZ 800/800运输机?，该输送机允许的弯曲角度为1.5o，工作面长106.5 m，采煤机实际截深0.63 m，可计算出循环内最多切割刀数为5刀，工作面两端按1：5的推进比例进行调斜。根据调斜比例将工作面平均分为5段，以此确定进刀点，分别在距工作面机头27m、54m、81m、106.5m处进刀依次向机头方向割煤，最后一刀为工作面全长割煤。 工艺过程采用短刀斜切、单向割煤、及时支护、先零后整割煤方式，截割开始时，采煤机停在距机头27m处，推移采煤机到机头段输送机，第一刀由此处开始向机头割煤，随后移架，至输送机机尾后，采煤机从机头空刀返回至距机头54 m处，从采煤机位置自下向上顺序推移输送机，第二刀采煤机从距机尾54 m处向机头割煤，随后移架，至机头后，采煤机从机头空刀返回距机尾81 m处，从采煤机位置自下向上顺序推移输送机；以下依次从距机尾81 m处、机尾位置向机头割煤，完成移架、推移输送机、采煤机空刀返回等作业。最后在机尾完成斜刀进刀后，完成工作面全长割煤、移架和推移输送机，为下一个循环的做好准备。其中1～4刀不开车窝，第5刀在机尾正常开车窝回采。 短刀割煤时，支架基本不转向，待每循环最后割长刀时，将煤壁割直、输送机移直，并从工作面下端向上端将支架调成与输送机尽量垂直，两立柱上线。 3．虚心旋转圆心的飘移 原因分析：首先采取虚心旋转时，由于风巷进尺较为缓慢，工作面上段支架频繁移动造成煤壁片帮，每循环实际进尺数大于煤机截割深度，造成循环内转采比例增大，回采虚心旋转的圆心随工作面向前推进而向前飘移。其次在旋转开采过程中，为避免出现支架、出现挤咬、拱等现象过程中，拉线并按线移架每个循环割一个通刀，确保工作面成直线?其次随旋转开采进行及时在施工放大图上标注工作面位置，调整循环数，直至结束。? 4．支架调向与工作面推进不成比例 原因分析：在旋转开采过程中，随着工作面向前推进，支架与煤壁不垂直，出现一定的偏差，支架旋转的角度小于工作面旋转的角度。直至工作面旋转到期末位置，支架的方向与煤壁不垂直，和工作面走向不一致。原因在于，在旋转过程中每循环拉架时工作面支架紧贴，支架间不允许有间隙，支架基本沿原方向拉出，造成工作面旋转角度大于支架旋转角度。 处理对策：在拉架过程中必须进行对支架调向，充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和面垂直充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和面垂直工作面临近童亭背斜转折部位煤层起伏较大工作面临近童亭背斜转折部位煤层起伏较大2010-5-16