(精)机械强度及理论——最新.ppt

5.4.5 复合型断裂准则 问题的提出： MW MT MW MT I、I+III 裂纹表面 裂纹前缘 I III II I+II I+II+III I+II+III * 5.4.5 复合型断裂准则 问题的提出： 裂纹类型的复杂性； 裂纹开裂方向的不确定性； 复合型问题的研究目的： 裂纹沿什么方向开裂（开裂角）？ 裂纹在什么条件下开裂（断裂准则）？ 复合型断裂准则： 以应力为参数； 以位移为参数； 以能量为参数； * 5.4.5 复合型断裂准则 最大应力准则； 应变能密度准则； 应变能释放率准则； 工程经验公式； * 最大应力准则 基本假定： 裂纹沿最大周向应力的方向开裂； 当此方向的周向应力达到临界值时，裂纹失稳扩展； 基本方法： 裂纹尖端应力场叠加，并表达成极坐标形式； 寻找周向应力最大的方向； 由I型裂纹开裂条件给出裂纹临界失稳的条件。 局限性： 没有综合考虑其它应力分量的影响； 不能区分广义的平面应力和平面应变问题。 * 应变能密度因子准则 基本方法： 综合考虑裂纹尖端附近六个应力分量的作用，计算出裂纹尖端局部的应变能密度； 比较以裂纹尖端为圆心的同心圆上的局部应变能密度，并由此提出裂纹失稳开裂的判据； 基本假设： 裂纹沿应变能密度因子的极小值开裂； 应变能密度因子达到临界值时，裂纹失稳开裂； * 应变能释放率准则 基本假设： 裂纹沿着应变能释放率达到最大的方向扩展； 该方向上的应变能释放率达到临界值时，裂纹开始扩展。 基本方法： I型G准则的推广应用。 * 复合断裂的工程经验公式 I—II复合型 I—III复合型 I—II—III复合型 * 5.5 线弹性断裂力学在小范围屈服中的推广 5.5.1 等效模型概念 5.5.2 塑性区的形状和尺寸 5.5.3 应力松弛的修正 5.5.4 等效裂纹长度及应力强度因子的修正 * 5.5.1 等效模型概念 不考虑塑性区：FBD 考虑塑性区：ABC+CE 想象：裂纹尖端前移ry BD与CE重合； 等效裂纹长度： 裂纹尖端附近应力 塑性区的存在相当裂纹长度增加，即裂纹体的柔度增加。 * 5.5.2 塑性区的形状和尺寸 求解思路：逆向思维法 极径与极角关系； 屈服准则； 求解主应力； 求解过程： * 5.5.2 塑性区的形状和尺寸 平面应变曲线 平面应力曲线 结论： 平面应力： 平面应变： 局限：未考虑内部的应力松弛效应 * 5.5.3 考虑应力松弛时塑性区的修正 结论： R=2r0 考虑塑性区应力松弛的影响，塑性区将扩大一倍。 * 5.5.4 等效裂纹长度及应力强度因子的修正 问题： 等效裂纹长度中ry的选取？ 应力松弛后的应力强度因子如何考虑？ 分析思路： * 5.6 弹塑性断裂力学 5.6.1 概论 5.6.2 塑性区条形简化模型 5.6.3 裂纹张开位移COD准则 5.6.4 J 积分准则 * 5.6.1 概论 1 线弹性断裂力学的局限性 2 产生弹塑性断裂的三种情况 3 线弹性断裂裂纹扩展的三个阶段 4 弹塑性断裂力学的任务 5 弹塑性准则的分类 * 1 线弹性断裂力学的局限性 KI的局限性：应力分布按弹性力学方法进行描述，尖端有奇异性； KIc的局限性：必须保证平面应变条件，试验问题。 * 2 产生弹塑性断裂的三种情况 中、长裂纹的平面应力断裂 韧带屈服断裂 全屈服区小尺寸裂纹的断裂 * 3 线弹性断裂裂纹扩展的三个阶段 从开始加载到裂纹起始扩展前的阶段。 裂纹长度没有变化，只是随着载荷的增加塑性区不断扩大。 裂纹的稳定扩展阶段。又叫裂纹的亚临界扩展阶段。 裂纹长度随着外载荷增加而增加。 裂纹的失稳(快速)扩展阶段。 即使载荷不增加，裂纹也将会失去控制地快速扩展。 * 4 弹塑性断裂力学的任务 建立判断弹塑性断裂发生的准则 找出能描述裂纹尖端弹塑性应力、应变场的某个力学参量，建立该参量与应力σ和裂纹长度a的关系式。 测出材料的弹塑性断裂韧性，即要测出所选参量在发生弹塑性断裂时的值，并要求该值是材料常数。 * 5 弹塑性准则的分类 裂纹开裂准则：COD、J积分； 裂纹失稳准则：R阻力曲线法 * 5.6.2 塑性区条形简化模型 目的：求塑性区尺寸。 基本假设 沿裂纹方向的一段直线上，材料构成一带状的塑性体； 尖端塑性区为理想塑性； 塑性区长度R，假设为裂纹的延长，其上作用有均布拉应力σs。 * 5.6.2 塑性区条形简化模型 * 5.6.2 塑性区条形简化模型 M-D模型求塑性区尺寸的一般公式 实际塑性区：鱼尾形状 * 5.6.3 裂纹张开位移COD准则 1 裂纹尖端张开位移：当裂纹体受载后，在原裂纹尖端沿垂直裂纹方向所产生的位移，以COD或δ表示。 * 5.6.3 裂纹张开位移COD准则 2 COD准则：当裂纹张开位移达到临界值时，裂纹将要开裂