邯峰电厂水源置换技改工程施工总结邯峰电厂水源置换技改工程施工总结.doc

邯峰电厂水源置换技改工程（第一标段） 施工总结 目录 主要项目完成情况 主要工艺流程 现场管理工作的运行情况 工作会议 现场施工要求及处理事项 施工期间存在的较大问题 现场技术管理工作的成效 邯峰电厂水源置换技改工程施工总结和建议 我公司于2012年10月28日进入施工现场、11月4日正式开始承建邯峰电厂水源置换技改工程项目，历经了7个月的时间，圆满的完成了项目的施工，与2013年6月7日完成系统168试运行，各项指标达到了设计要求，满足邯峰电厂水源置换技改工程的使用功能。 主要项目完成情况 邯峰电厂水源置换技改项目工程，地表和地下水分流功能；地表处理能达2600m3/h。 该项目主要建筑物： 絮凝沉淀池、污泥浓缩池、上清液回流池、污泥贮池、配电室控制室、加药间、脱水间、滤罐间、地表水蓄水池、地表水升压泵房、地下水蓄水池、地下水升压泵房、中继地下水升压泵房、中继地下水蓄水池。 该项目主要安装部分： 地表水净化站：地表水絮凝沉淀过滤设备、自动加药系统、污泥处理系统、地表水蓄水池升压泵系统、地下水蓄水升压泵系统、净化站电气系统、仪控系统、管道（含阀门、管道切换）安装、起重设备、压缩空气系统（气罐及管道）的安装及调试。 中继泵站：新增地下水升压泵系统、排污泵、起吊设备，管道（含阀门、管道切换）安装、电气系统、控制系统的安装及单体调试。现有地下水管道进入蓄水池方式由地下改为地上管道从蓄水池上方进入及南区管道安装（至院内来水口，管道切换）。新增地下水蓄水池及管道安装（至院内来水口，管道切换）。所有管道接口及阀门、表计安装调试。 接线及接口： 净水站： 地表水净化站进水管接自厂外补水管道，管道进絮凝沉淀池前增加浊度仪一套。 净化站地表水出水增加手动阀门一套后连接至厂内原补水管道。原补水管道与新出水管连接前方，在原补水管上加装手动阀门一套。 地下水接自厂外原地下水原补水管道，在连接后方的原补水管上增加手动阀门一套。 出水增加手动阀门一套后连接至厂区北侧围墙内1米与厂内地下水补水管道连接。 电气系统（动力、控制）接自厂内6KV循环水开关柜内，接地网连接至厂区接地网。仪用压缩空气取自厂内循环水处理间内。 中继泵站： 地表水管道接自水利局来水管道接口（墙内1米），含管道、阀门、流量计、泄压装置、溢水系统，至地表水蓄水池内（原蓄水池）。 中继泵站新建地下水蓄水池接自1#、2#、3#和4#井群地下水母管，经新建升压泵房升压后与原补水管道接口。 电气、控制系统电源来自于中继泵房380V低压段。 主要工艺流程 本项目处理系统的来水为漳河河水，经过净化处理后作为发电厂机组循环冷却水系统的补充水。 从中继泵房来地表水进入地表水净水站首先进入两台DN700孔板式混合器进行加药，根据来水流量及地表水浊度情况自动进行加药量的调整。单台设计流量1300 m3/h，总流量2600 m3/h。 经过投加混凝剂的地表水直接进入混合絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池进行充分反应使地表水悬浮物颗粒逐渐絮凝成大的颗粒并沉积下来，通过底部排泥管进入排泥沟流到污泥贮池。出水进入小间距斜板沉淀池，保证已絮凝的悬浮颗粒与斜板便面碰撞并沉积到斜板表面，最后通过排泥管进入污泥贮池。 絮凝沉淀池总处理水量2600 m3/h，分2组，每组处理水量1300 m3/h，两套设备同时运行。地表水经絮凝沉淀池之后经地表水蓄水池由地表水升压泵房提升进入滤罐间纤维球过滤器单元。 滤罐间内有10台快速纤维球过滤器，分为2组，每组5台，每组处理水量1500 m3/h，总出水量3000 m3/h。进一步除去水中悬浮物，水质合格后进入厂区的循环水补给管网。 进入污泥贮池的絮凝颗粒经两台污泥泵打入污泥浓缩池进行搅拌二次沉淀，清液流入上清液回流池经潜水泵打回絮凝沉淀池在次循环。稀泥经污泥浓缩池底部排泥管由两台污泥泵加压到脱水机内进行水、泥分离，板泥进入料斗装车运出场外，水分通过管道和排水沟流入污泥贮池在次循环。 现场管理工作的运行情况 我公司以“诚信为本，质量第一”的宗旨。信守承诺，确保优质的现场技术管理服务精神。 根据工程的特点完善施工现场管理目标，制定施工现场管理程序。 建立了完善的工程质量保证体系，明确了工程进展与工艺运行的技术要求，制定了质量抽查计划。 熟悉并审查设计图纸中的问题，进行工程的量价分析。 复测工作上，由测量班组对建筑基坑坐标和高程进行现场与图纸对照，由材料部对进场材料进行取样试验，对工程施工中的重要部位和关键环节的材料进行留样存档。 制定了复核和校验的跟踪管理制度。 对工程进度的检查，每周计划通过周例会检查落实，并按施工进度计划督促进行。 计划与质量管理，实施ISO9001：2000质量体系认证管理，推广水置换处理工程高新技术的实施应用