沥青混凝土路面施工质量控制分析.ppt

目 录 一、沥青混凝土路面施工方法 二、切实的质量保证措施 三、施工组织方面的新思路和资源优化利用。 四、施工方面存在的质量问题及解决方案。 五、亟需解决的质量通病。 通过省内外几条沥青混凝土路面的施工，在常规沥青混凝土路面施工工艺的基础上，第八项目部结合兄弟单位及建设单位的先进经验及控制措施，从施工方法、质量控制、施工组织、质量通病防治等方面进行总结，总结出适合沥青混凝土路面施工质量控制的措施和方法，为以后施工生产提高技术和过程控制提供保证，不当之处请在座领导和同志们批评、指正。 一、沥青混凝土路面施工方法 在沥青混凝土路面施工过程中对以下几个方面要注意控制。 1、拌和站建设及场地硬化 根据工程量、工期、质量要求，合理配备拌和设备，对初次使用的拌和设备和使用年限过长的拌和设备尽量不要选用，施工前要对拌和站进行详细检查和修理，保证设备完好率，确保混合料产量。 场站建设时完善排水系统，保证料场范围内水的有效排除；防雨设施齐备，保证集料，尤其是细集料、填料的防潮；料场场地、场内道路采用粒类材料硬化，保证矿料不被污染，各种集料间要砌筑隔离墙，不同规格材料不相互混杂。 2、技术准备 制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，对现场操作人员进行培训，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸，明确人员分工，使他们明白自己负责什么，应该做什么。 一、沥青混凝土路面施工方法 测量人员对水准点进行仔细复核，对各层高程测量要准确，记录详细、齐全，为厚度控制、检测提供有效数据，充分认识到测量控制对成本控制的重要性。 从材料选择开始，试验工作贯穿于施工生产全过程，备料过程中严格检测频率、检测项目，为配合比试验积累数据，通过多组配合比的试验结果对比，确定施工生产配合比，以取得保证质量、节约成本最可行的施工控制数据。 沥青混凝土路面施工过程中，工程统计每天通过试验数据、测量数据、拌和站数据汇总，准确统计出当天沥青用量、混合料用量、路面厚度，根据数据进行成本分析，以便项目管理层及时进行调整。 一、沥青混凝土路面施工方法 3、试验段施工 要充分认识到试验段施工重要性，面层试验段施工要周密安排、详细布置，通过试验段施工确定拌和、摊铺、碾压、松铺系数、作业长度等参数，以取得准确数据，为大面积施工提供保证，指导施工生产控制，达到节约成本、保证质量的目的。 一、沥青混凝土路面施工方法 4、混合料的拌和 热拌沥青混合料采用间歇式拌和站进行拌和。拌和时沥青加热温度控制，根据不同的沥青标号，控制拌和温度。 拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，并根据设备情况经试拌确定，普通沥青混合料一般不应少于45秒（干拌5秒，湿拌40秒），对于改性沥青混合料及SMA混合料应适当延长。 沥青混合料的最佳拌和时间应根据现场使用的拌和机及施工使用的集料类型、改性混合料的种类通过试验确定。 拌和过程中要注意控制各种材料的准确性，以保证配合比的稳定性，控制范围如下：4.75mm以上集料±3%，细集料、矿粉±2%，沥青根据实际情况确定（以保证施工质量为准，施工过程中为追求利润最大化，沥青一般都用在低限）。 一、沥青混凝土路面施工方法 拌和过程中，每一个环节都应特别注意强调温度控制，做到沥青、集料加热温度、混合料拌和温度、混合料出厂温度控制在设定温度±3以内。 拌和机配备配合比和温度的自动检测和记录设备，了解矿料级配和拌和温度的真实数据。 拌和过程中质量检查： 拌和质量直观检查要经常进行目测检查（拌和站操作人员、实验员、现场施工人员），出料时混合料冒浓烟是温度过高；白烟是温度低沥青裹覆不均匀，混合料能堆积很高，可能是欠火或者沥青含量低；反之，混合料易坍平，可能是沥青含量高或含水量大造成，发现问题及时处理。 混合料沥青含量抽提，密度、马歇尔试验指标检测和热料仓矿料筛分检查一天至少两次，符合规定要求。 一、沥青混凝土路面施工方法 拌和过程中注意事项： 由试验室提供冷料、热料配比通知单，拌和站只能按照提供配合比配料，无权随意变动。 拌和站操作人员通过培训持证上岗，分工到人，责任明确，严格按照操作规程操作，没有摊铺负责人指令不得开盘。 每天早上天气凉，温度较低，拌和头几盘料时，适当提高加热温度以保证出料温度高出正常温度几度，然后再按照正常温度控制。 混合料拌和采用自动操作装置时，不应随意改变手动操作，严防施工配合比发生变化。 每天上下班对机械的零部件、油路、电路、仪表等进行检查保养清洁，保证仪表显示清晰，运作正常无故障。 停机前，应用不含矿粉和沥青的热料拌和几分钟清洗拌料仓，把粘附在拌和仓内的沥青混合料清除干净，并用柴油清洗沥青系统，防止沥青堵塞管道。 每天及时填写设备运行记录、生产过程各项原始记录、事故处理记录。 一、沥青混凝土路面施工方法 5、沥青混合料的