汽-水换热站操作规程解析.doc

1. 岗位任务，生产原理及管辖范围 1.1 岗位任务 1.1.1 总则，电厂换热站的岗位任务是冬季为全厂区采暖供热水及全年为造气分厂和净化分厂提供合格的除氧水。 1.1.2 细则。 1.1.2.1 努力学习安全知识，严格遵守岗位各项安全制度。 1.1.2.2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全完好。 1.1.2.3 认真执盘、精心操作，严格执行工艺纪律、记录清晰、详实、整洁、字体一律仿宋字。 1.1.2.4 按时巡检、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。 1.1.2.5 认真维护保养设备发现缺陷及时清除，并做好记录，保持作业场所清洁。 1.1.2.6 正确使用劳保用品和消防器材。 1.1.2.7 不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业。对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。 1.2 生产原理 1.2.1 换热系统 以汽机一段抽汽为热源，经汽水换热器将水加热，由循环泵供到采暖系统进行强制循环，经反复换热，实现全厂区取暖，系统压力不足由补水加压泵进行补水加压。 1.2.2 除氧系统 以一段抽汽为热源对除氧器内的水逐渐加热，在一定压力下使水达到饱和温度从而达到除氧目的。 1.3 管辖范围 1.3.1 采暖系统、除氧系统所属设备及水汽管道、阀门。 1.3.2 汽机一段抽汽主汽阀至换热站段管道及疏水阀门。 1.3.3 换热站供热面积18万㎡，作用半径约1.5㎞，近101个供热点。采暖循环量400T/h。 1.3.4 合格的除氧水主要供给造气21﹟，低压给水中部分供给净化35﹟，其余部分供给造气21﹟。 2 工艺流程简述 2.1 二级除盐水进入1﹟、2﹟、3﹟疏水箱，通过补水加压泵对系统内的水加压0.2Mpa，由循环泵来完成整个系统的强制循环。当水流经汽～水换热器时被汽机来的经减温减压器减至0.3～0.5 Mpa，130～160℃的一段抽汽加热至70~110℃，送至厂区采暖系统，实现采暖。 注：分汽缸冷凝液及换热器内冷凝液分别经疏水器处理后回到1﹟、2﹟、3﹟疏水箱。 换热器内蒸汽走壳程，水走管程。 2.2 除氧器的水源分别来自供水分厂的1﹟和2﹟冷凝液泵站，净化24﹟二级除盐水的冷却回水及化学来的二级除盐水。正常运行时1﹟、2﹟冷凝液泵站及净化24﹟二级除盐水回水同时进入贮水罐。由供水泵给除氧器，然后利用分气缸分配来的蒸汽对其加热到工作压力下的袄和温度，达到除氧效果。除氧后的水由高低压水泵供给造气分厂及净化分厂。 注：高压给水送至造气炉夹套。 低压给水供给造气沸热锅炉和净化35﹟硫回收装置。 3 岗位操作程序 3.1 开车前的准备工作 3.1.1 采暖系统 3.1.1.1 开启化学二级除盐水补水门给1﹟、2﹟、3﹟水箱注水，先开启水箱排水门，对水箱进行冲洗，适当时关闭入口及出口门。把水位控制在水位计2/3至3/4处。 3.1.1.2 把泵及周围现场杂物清理干净。 3.1.1.3 检查泵类润滑油是否适量，油位计是否完好。 3.1.1.4 检查电机与泵的联轴器是否正确，防护罩应完整牢固，手动盘车正常无卡阻现象。 3.1.1.5 检查地脚螺栓有无松动现象及冷却水的供应情况。 3.1.1.6 检查电机电源是否正常，接地线须牢固。 3.1.1.7 检查所有设备的出入口门是否灵活好用后，关闭所有出入口门及泵压力表旋塞。 3.1.2 除氧系统 3.1.2.1 开启化学补给水门给贮水罐及除氧器注水，并同时打开除氧器事故排水门放水，进行除氧器的冲洗，适当时关闭贮水罐及除氧器排水门，及除氧器放水门，把水位保持在1700㎜±100㎜。 3.1.2.2 按采暖系统泵类启动前的检查标准对除氧器系统个泵进行检查。 3.1.2.3 检查系统内其它阀门是否灵活好用。 3.1.2.4 一切正常后泵出入口阀门及压力表旋塞。 3.2 正常工作 3.2.1 采暖系统的启动 3.2.1.1 打开采暖水系统所有空气阀即取压点空气门、供水母管空气阀，通知值长联系总调度室，打开采暖系统管网个点排空气阀。 3.2.1.2 开启1﹟、2﹟补水加压泵入口门，打开泵体排气门，待有水柱喷出后关闭排气门。 3.2.1.3 合上电源开关启动补水泵,缓慢开启出口门.开启压力表旋塞观察压力是否正常。 3.2.1.4 开启除污器1﹟、2﹟主阀门。开启1﹟、2﹟、3﹟循环泵出入口门。 3.2.1.5 开启水—水预热器所有出入口门；开启汽水换热器出入口门。 3.2.1.6 待个排空门有水柱喷出后关闭各门。 3.2.1.7 关闭各取压点及供水母管排空门。 3.2.1.8 观察水系统的回水压力，待压力升至0.2Mpa后关闭一台补水泵。 3.2.1.9 启动循环水泵中任意两台（一台