年产2万吨乙醇—水精馏塔设计.docxVIP

成绩西北大学化工学院化工原理课程设计说明书设计名称：年产两万吨乙醇-水精馏塔年级专业： 2013级化学工程与工艺姓名：指导老师：2016年 1月 15日概述设计题目及要求设计题目年产两万吨乙醇-水连续精馏塔（筛板塔）设计任务由设定值浓度的酒精-水二元均相混合物作原料，根据所需要的年产量D、塔顶产品浓度、塔釜浓度等参数设计出酒精连续精馏塔。设计参数生产任务：年产量加热蒸汽压力：3.5atg（表压）冷却器进口水温度：20冷凝器出口水温：50原料浓度：塔顶产品浓度：（质量分率）塔釜浓度：）精馏过程简介图1为连续精馏塔。乙醇水混合液自塔的中部某适当位置连续地加入塔内，塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品（馏出液）排出。在塔内上半部（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排除部分液体作为塔底产品。在塔的加料位置以上，上升蒸汽中所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只要有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。塔的上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。图1连续精馏过程在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料液中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，到达塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下半部完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提馏段。一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段，再这样的塔内可将一个双组分混合物连续地、高纯度地分离为轻、重两组分。精馏与蒸馏的区别在于“回流”，包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流，回流是构成气、液两相接触传质的必要条件，没有气液两相的接触也就无从进行物质交换。另一方面，组分挥发度的差异造成了有利的相平衡条件（yx）。这使上升蒸汽在与自身冷凝回流液之间的接触过程中，重组分向液相传递，轻组分向气相传递。相平衡条件yx使必需的回流液的数量小于塔顶冷凝液的的总量，即只需要部分回流，而无需全部回流。唯有如此，才能从塔顶抽出部分凝液作为产品。因此，精馏过程的基础是组分挥发度的差异。工艺设计部分全塔物料衡算质量分率化为摩尔分率，得乙醇-水的气液平衡数据图2乙醇—水相平衡曲线图t/℃x图3乙醇-水等压相图（p=1atm）确定Rmin及工业生产常用R的选择根据图 1，得Rmin时精馏段操作线斜率为最小回流比回流比取回流比，则板效率、塔板数的计算和进料位置与状态的选择理论塔板数NT的求取精馏段操作线方程：化简，得提馏段操作线方程：化简，得根据气液相平衡数据及精馏段、提馏段操作线方程，利用MATLAB编程计算理论板数，得图 4。图4图解法计算理论板数即理论板数全塔效率ET采用法，根据可得：塔顶相对挥发度：塔顶温度：塔底相对挥发度：塔底温度：代入数值，结合相平衡曲线计算得相对挥发度全塔效率实际塔板数Np以塔釜作为一块理论板，根据精馏段塔板数提馏段塔板数总塔板数加料位置与状态的选择加料位置：第33块塔板进料状态：泡点进料物性参数计算定性压力pm取每层塔板压降为计算塔顶：加料板：塔底压力：精馏段定性压力：提馏段定性压力：定性温度tm塔顶温度：加料板温度：塔底温度：精馏段定性温度：提馏段定性温度：平均分子质量Mm塔顶：加料板：塔底：精馏段：精馏段定性温度,由图可知气相平均分子质量：液相平均分子质量：提馏段：提馏段定性温度为由图可知平均密度ρm液相平均密度塔顶：塔顶温度下查得水的密度为，乙醇的密度为。进料板：加料板温度下查得水的密度为，乙醇的密度为。塔底：塔底温度下查得水的密度为，乙醇的密度为。精馏段：精馏段定性温度下查得水的密度为，乙醇的密度为。提馏段：提馏段定性温度下查得水的密度为,乙醇的密度为。气相平均密度液体的平均表面张力塔顶：塔顶温度下查得水的表面张力为，乙醇的表面张力为为。加料板：加料板温度下查得水的表面张力为，乙醇的表面张力为塔底：塔底温度下查得水的表面张力为，乙醇的表面张力为。精馏段：精馏段定性温度下查得水的表面张力为，乙醇的表面张力为。提馏段：提馏段定性温度下查得水的表面张力为为,乙醇的表面张力为液体的平均粘度μL,m塔顶：在塔顶温度下，查得水的黏度为，乙醇的黏度为。加料板：在加料板温度下，查得水的黏度为，乙醇的黏度为。塔底：在塔底温度下，查得水的黏度为，乙醇的黏度为。精馏段：在精馏段定性温度，下查得水的黏度为，乙醇的黏度为。提馏段：在提馏段定性温度下，查得水的黏度为,乙醇的黏度为汽液负荷计算精馏段气液负荷计算