毕业设计论文-tig焊对接实验 .doc

前言 Q345钢是一种低合金钢（W（C）0.2%），具有较高屈服强度、韧性高、良好的焊接性与冷加工性能，在船舶、压力容器、建筑钢结构、石油天然气管道、航天航空等领域生产制造中得到了广泛应用。如下焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊等在生产制造中都可以焊接Q345钢。其中TIG焊焊缝比较干净、没有飞溅，但熔深较浅、效率比较低、工艺复杂。为了改善TIG焊的不足，焊接学者就研究出了A-TIG，研究A-TIG焊的活性剂及工艺对其影响具有重要意义。 1.1 研究背景 1-1 Q345钢的化学成分（GB/T 1591-2008） %）(不大于) C Si Mn P S Q345 A 0.20 0.50 1.70 0.035 0.035 B 0.20 0.035 0.035 C 0.20 0.030 0.030 D 0.18 0.030 0.025 E 0.18 0.025 0.020 表1-2 Q345钢的力学性能（GB 1591-2008） 牌号 等级 屈服强度Re /MPa （不小于） 抗拉强度Rm/MPa 伸长率A（%） Akv/J（不小于） Q345 A 345 470~630 20 34 B 20 C 21 D 21 z E 21 Q345钢中含Mn元素较高，Mn可以和S结合生成MnS，S是产生热裂纹的主要元素，所以Mn可以防止热裂纹倾向；因为不含有强碳性化合物形成元素，因而对再热裂倾向性不大；但由于含碳量，所以它淬硬倾向比低碳钢稍大，冷裂倾向也比低碳钢稍大。对于Q345钢来说，常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、TIG焊等焊接方法。在相同的条件下，使用A-TIG焊可以使焊缝的熔深增加1～2倍，在常用的焊接方法中，A-TIG焊接效率的提高，焊接质量的稳定，会使其在与焊条电弧焊，埋弧焊，手工电弧焊的竞争中更有优势，与电子束焊，电阻焊和等离子焊相比，A-TIG焊接设备简单和便宜，焊接质量有保证，在一定的厚度范围内，用有限的资金设备前提下，采用A-TIG焊接方法将是一个非常不错的选择[1]。因为其含碳量有点偏高，所以焊接热输入可以适当增大，以防止冷裂纹的产生。焊接材料的选择 ，应综合考虑焊缝金属的力学性能和抗裂纹能力，保证焊缝金属的具有良好的强度和塑韧性等，由于Q345钢焊缝金属的热裂纹倾向比较小，而有一定的冷裂纹倾向，一般可按等强匹配原则进行选择，也就是根据母材强度等级和工作条件来选择焊接材料[2]。 内容包括：问题的提出；研究对象的基本情况：化学成分、使用性能、工艺性能、典型用途及应用领域；常用的焊接方法及其优劣。 1.2 A-TIG焊技术 1.2.1 A-TIG焊的提出背景 钨极氩弧焊是一种惰性气体保护的焊方法接，又称TIG焊，利用氩气作为保护气体，采用熔点比较高的钨极作电极，利用钨极和焊接母材产生的电弧热熔化母材和填充金属。TIG焊由于钨电极本身的载热能力有限，限制了电弧所传递的热量，从而导致焊缝熔池深度较浅，一般单层焊接中最多焊缝熔深可达5mm的熔深;在焊接大而且比较厚的板材、管材时需预先开坡口进行多层多道焊接，工艺很复杂，极大地限制了在生活中的使用[3]。TIG焊在现代焊接技术中应用非常广泛，焊接接头质量高，无飞溅，焊缝干净整洁，可以实现全位置，是焊接各种合金、有色金属和不锈钢等材料的理想方法。但是，TIG焊进行钢、铜、铝等热膨胀系数比较大材料的焊接时，钨电极的载热能力有限，电弧热量分散、线能量密度低、电弧力小，导致在正常的焊接参数下单层焊接只能获得较小的熔深。为了降低生产成本，提高焊接效率，扩大TIG焊的应用范围，国内外的焊接学者进行了大量实验，A-TIG焊技术正是为了解决TIG焊的不足而研究出来的。在20世纪60年代中期，乌克兰巴顿焊接研究所最早由提出这个概念的，这种工艺是在传统TIG焊焊接样件的母材表面而涂覆少量的活性剂，进行TIG焊接[4]。A-TIG焊就是在施焊前工件表面均匀地涂敷活性剂，然后进行TIG焊焊接的一种焊接工艺，如图1-1所示，为A-TIG焊接过程。活性剂材料来源逛，成分可控，焊缝质量高，价格便宜，而且不需要昂贵的焊接设备，使其焊接方法具有良好的 经济效益和广泛的应用前景。 图1-1 A-TIG焊接过程示意图 在通过A-TIG焊的 （1）适用范围广泛：A-TIG 焊接最初是开发用来消除钛合金焊缝气孔，后来应用在各种黑色和有色金属的同种或异种焊接上。 （2）焊接质量高：对于薄板A-TIG焊可以提高焊接速度或者使用小规范焊接减小热输入及减小焊接变形，A-TIG焊对减少焊道层数和缩短焊接时间有明显的效果。A-TIG 焊通过在同等速度下采用小规范可以有效地减少焊接