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文件修订一览表 工序名称 LCD贴片 工具/物料 无尘纸 柠檬水（酒精） 静电消除设备及工具（偏光片滚筒、手指套） 标准工时 150pcs/H 步 骤 NO 示意图 详细说明 注意事项 上工序检查 检查项目： 检查LCD来料品质。（刮伤、外观不良等现象） 检查偏光片来料有无批锋、毛刺等不良 根据相应型号的制令单检查来料的规格是否OK 1.目视检查LCD来料有无破损，裂纹，检查偏光片上是否出现刺伤及凹凸不平等现象并注意有无混料现象 2.同时注意有无偏光片保护膜翘起等现象，并检查偏光片与LCD大小是否附合。 1.如检查出有来料不良2%，立即通知当班班组长，工程师及QC确认处理. 2.按抽样标准抽检. 本 工 序 指 引 （图一） （图二） （图三） 用胶纸及酒精清洁工作区，对来料成叠的偏光片四个切刀面全部用胶纸沾除异物及片屑。 左手取LCD放至已清洁干净的塑胶皮上，大玻璃朝上。 右手拿无尘布沾上少许酒精或柠檬水擦试LCD表面，检查干净无误后，左手取一雾片放胸前（远离擦试干净的LCD）看清偏光片的正反，撕下保护膜（偏光片正反的贴附方法详细请根据偏光片来料标试），图一、图二 将撕掉保护膜的雾片与LCD三边对齐成15-20度角度，同时确认方向无误后，右手拿偏光片滚筒平行均匀用力滚向LCD另一端（图三）。 完成后检查贴好的偏光片有无贴歪、气泡等不良现象，否则需返工。 翻过LCD另一面（小玻璃朝上），取一亮片重复3-5工序完成亮片贴附。 贴好的LCD整齐放入料盘中流入下一工序。 配戴静电环。 作业员须戴手指套。 手指套不可有脏污破损(2H更换一次).,作业中若有破损及脏污须立即更换。 柠檬（酒精）水瓶每天上班前清洁并在瓶上标上注入时间和有效时间(8H更换一次),若有异常立即更换。 作业中，产品须轻拿轻放以免LCD边角崩裂。 人体任何裸露部位不可触及ITO. 作业时，必须具备可以消除静电的设备及工具，且处于正常工作状态(对着人体与产品接触的区域). 作业后自检 检查项目及指标 处理方法 1.检查LCD、偏光片来料是否有混料、刮伤等不良。 1.来料如有混料、刮伤现象立即知会上级管理人员。 工序名称 LCD擦拭之镜检 工具/物料 无尘纸（布） 无水酒精 静电消除设备及工具（静电环、手指套） 标准工时 500pcs/H 步 骤 NO 示意图 详细说明 注意事项 上工序检查 检查项目： 检查LCD来料品质。（ITO刮伤、ITO蚀刻、短路、断路、腐蚀、外观不良等现象） 根据相应型号的制令单检查来料的规格是否OK 1.目视检查LCD来料有无破损，裂纹，检查偏光片上是否出现刺伤及凹凸不平等现象并注意有无混料现象 2.量产前须金相下抽检LCD的ITO是否有刮伤及蚀刻等现象。同时注意有无偏光片贴反和压痕、保护膜翘起、蹦角等现象 1.如检查出有来料不良2%，立即通知当班班组长，工程师及QC确认处理. 2.按抽样标准抽检. 本 工 序 指 引 （图一） （图二） （图三） 左手轻轻从托盘取待镜检CELL侧的工作台上。(图一) 左手拇指，食指与中指捏住LCD上、下片ITO端朝右，且LCD正面朝上。(图二) 右手拿无尘纸(或无尘布)沾少许柠檬水或酒精(若柠檬水过多则用干的无尘纸或无尘布吸去以避免水纹现象)。 用右手拇指与食指夹住无尘纸(或无尘布) 裹住LCD之ITO端由上而下擦拭二次，再将无尘纸对折一下由上而下擦拭一次。 再将LCD放入显微镜平台确认LCD是否清洁干净和有无ITO刮伤等不良现象并作标示，OK品将ITO面朝下摆放于吸塑盘。如图三 擦拭OK之LCD须整齐放于吸塑盘中，一张无尘纸重复对折使用2~4片LCD为止。（使用前对周转盘用气枪.酒精和无尘纸或无尘布进行清洁干净） 1.配戴静电环。 2.作业员须戴八个手指套(小指除外). 3.手指套不可有脏污破损(2H更换一次).,作业中若有破损及脏污须立即更换。 4.柠檬（酒精）水瓶每天上班前清洁并在瓶上标上注入时间和有效时间(8H更换一次),若有异常立即更换。 5.作业中，产品须轻拿轻放以免LCD边角崩裂。 6.人体任何裸露部位不可触及ITO. 7.作业时，必须具备可以消除静电的设备及工具，且处于正常工作状态(对着人体与产品接触的区域 作业后自检 检查项目及指标 处理方法 1.检查LCD来料是否有混料。 2.擦拭完毕后检查LCD之ITO处是否有 ITO刮伤、ITO蚀刻、短路、断路、腐蚀等不良现象。 1.来料如有混料现象立即知会上级管理人员 工序名称 LCD清洗之