减速器设计李银辉.docVIP

宁波大学2014-2015第一学期传动系统课程设计 课题名称 链板式输送机用的圆锥—斜齿圆柱齿轮减速器 学 院 科学技术学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 12机械1班 姓 名 李银辉 学 号 124174222 指导老师 余军合 完成日期 2014年1月10日 目 录 1、电机的选择…………………………………………………………… 03 2、确定传动装置的总传动比和分配传动比………… 11 7、滚动轴承的选择与校核……………………………………………… 16 8、键的选择和校核……………………………………………………… 17 9、箱体及附属部件设计设计…………………………………………… 18 10、润滑与密封……………………………………………………………20 11、设计小结……………………………………………………………… 20 13、参考资料……………………………………………………………… 21 课题题目及主要技术参数说明 2.1课题题目 带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。 2.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=3900N，输送带的工作速度V=1.2 m/s，输送机滚筒直径D=240 mm。 2.3 传动系统工作条件 1)带式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。 2)工作寿命15年，每年300工作日，每日16小时。 2.4 传动系统方案的选择 图1 带式输送机传动系统简图 电动机——带传动减速——齿轮减速器——联轴器——带式输送机 设计及计算 结果 电动机的选择 电动机类型的选择 根据动力源和工作条件，参考文献[1],P167选用Y系列三相异步电动机。 电动机功率的选择 根据文献[1]，P187，公式13-1，电动机的总功率为： 式中，为实际工作机需要的电动机输出功率，KW；为工作机需要的输入功率，KW；为电动机至工作机之间的总效率。 根据文献[1],P187，公式13-21，得工作机所需功率为： 总效率 =... ,,...——分别为传动装置中每一个传动副，每对轴承、每个联轴器的效率。 查《设计手册》得V带传动效率，滚子轴承（稀油润滑）一对的效率，很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动（油润滑），齿式联轴器，卷筒。 电动机所需功率 根据手册取电机功率大小为7.5KW。 电动机转速的选择 计算鼓轮工作转速 查手册各种传动的传动比（参考值），取圆柱齿轮单级减速器传动比范围3~5，取v带传动比范围2~4，则总传动比范围为6~20。故电动机转速的可选范围为： 。符合这一范围的同步转速有750、1000和1500 r/min。 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，则选。 (4)、确定电动机型号 电动机选用 Y160M-6 其主要性能：额定功率2.2kw，满载转速。 二、传动比的分配 取v带传动比： 则 三、传动装置的运动和动力参数计算 各轴的转速计算 电动机选用 Y160M-6 2.各轴的输入功率计算 各轴的输入转矩计 V带传动的设计 注：计算参考文献[2],P156~P159,V带传动的设计步骤和方法。有关计算公式、图表、数据引自此书。 确定计算功率 由课本表8-8得： 选择V带带型 根据,，由图8-11，选用C型带 确定带轮的基准直径并验算带速v 初选小带轮的基准直径 根据V带的带型，参考表8-7和表8-9确定小带轮的基准直径=200mm （2）验算带速V 按公式8-13验算带速 因为，故带速合适。 计算大带轮的基准直径。根据式8-15a，计算大带轮的基准直径 按表8-9该数值可以直接作为带轮的直径，不需要圆整。 确定V带的基准长度和传动中心距 （1）根据式8-20，初定中心距 取 （2）计算相应的带长 由课本表8-2选带的基准长度 （3）计算实际中心距 实际中心距 考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松