开粗加工工艺规范..docVIP

目的 规范工件开粗、调质、去应力加工工艺，防止工件变形，减少加工工步，提升加工效率。 适用范围 本规范适用于江苏新泉模具有限公司 引用文件 无 术语定义 反中粗：为了避免工件在开粗和热处理后造成应力集中，二次加工变形而采用的机械加工工艺； 职责分工 5.1工程师职责要求：工程师下发开粗图形前必须做到以下 5.1.1产品收缩率必须确定，产品数据必须是客户下达的可以开粗的数据； 5.1.2热流道热嘴的位置必须确定； 5.1.3产品柱位出司筒针、镶芯（未镶拼）的位置必须按照要求做出圆台； 5.1.4产品落差大的斜面上的顶杆也必须留出圆台； 5.1.5加工顺序为开粗后加工水路的，后续水路加工的平台必须留出； 5.1.6必须保证精加工图不可以比开粗图多铁。 5.1.7对于硬模，热处理前，图形状态必须是达到精加工图状态，螺纹，水路，顶杆孔都加工完成。 5.2机加工主管职责要求： 编制加工工艺卡：开粗、反中粗加工余量审核，特殊加工工艺要求的制定，生产计划按照作业规范安排； 5.3 质量部按照平台稽核处理。 作业流程图 无 作业内容说明 7.1开粗余量定义： 7.1.1无需热处理的材料（2738、718等），开粗后，不需要调质、时效去应力，直接进行半精、精加工； 余量设置（表一） 模板长度 开粗余量 反中粗余量 ﹥1500mm 2mm １、原则上按照0.3mm设置。 ２、厂内加工工件由编程根据编程工艺、刀具选择等方面，可自行更改。 ３、外放工件由机加工主管根据外协厂家资质把中粗余量交接到位。 ≦1500mm 1mm 1000mm以下 0.5mm 工件（细长件、扁平件等）可适当增加开粗余量，放置工件变形 开粗时顶杆和司筒孔要留台,水路留台 7.1.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等），开粗后→调质→NC反中粗→去应力→精捆五面。 吊环孔及余量设置（表二） 吊环孔 型腔开粗 反中粗余量 3D设计 调质吊环孔 模板长度 开粗余量 M30 M24 保险杠A0 10mm 2mm M36 M30 M42 M36 ＞1500mm 8mm 1mm M48 M42 M56 M48 ≤1500mm 5mm 1mm M64 M56 7.1.3硬模开粗余量 300毫米以下工件，余量0.5毫米/单边 300~600毫米工件，余量1毫米/单边 600毫米以上工件，余量2毫米/单边 7.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等）工件加工工艺规范： 7.2.1 杀底面粗飞侧面加工调质吊环孔（公制粗牙螺纹：先比设计吊环孔加工小一号）； 7.2.2 型腔粗飞四面分中底面垫刀取数正面开粗（工件长度L≦1500mm开粗单边留5mm余量，工件长度﹥1500mm开粗单边留8mm余量，细长工件特殊指示）,四周单边留5mm铣一段基准； 7.2.3调质（调质处理包括：淬火加硬---高温回火去应力）； 7.2.4质检检测硬度； 7.2.5 调质后NC反中粗，反中粗余量设置见上面表二，用反中粗图形加工（反中粗时对称检测型腔余量，并观察是否均匀，防止工件加工有偏差。），铣精捆边四侧面底面基准（工件四角长100mm深20mm）,特例保险杠A0反中粗到2MM余量； 7.2.6 工件时效去应力：回火处理或振动； 7.2.7 精捆侧面和底面到净数，精捆工件底面需要考虑型腔反中粗Z向抬起的1mm； 7.2.8 加工侧面吊装孔（三维图形要求）； 7.2.9 检验出货（调质硬度、基准面垂直度、基准面平面度）； 7.2.10工件检测合格后单边取数按正常工艺加工； 7.2.11 P20、S50C反中粗图形要求： 7.2.11.1设计工程师按照作业规范要求增加反中粗传图。三维图形余量设置要≦0.5mm，槽长*宽≧110*55需建腔，水路、顶杆孔、镶芯孔、丝筒针孔按照规范预留凸台，保证精加工时没有大的金属去除量，造成二次加工变形；设计更改过程中只允许减铁，不允许加铁，若预计后续有改动，工程师可预留凸台。 7.2.11.2 反中粗图形时间节点：工件开粗后调质前提供反中粗图形。 7.3开粗预留平台案例 7.3.1顶杆留台 当H＞D/2时需要留平台，平台按D1=D+10，H1=H+3进行设计； 如不留平台，如下不良案例，开粗没预留平台，顶杆孔后续SKZ无法加工。 7.3.2镶芯、司筒留台 D≦∮4的镶芯孔、司筒针孔，原则全部镶拼出来，由线割工序加工完成，特殊情况不能镶拼的要求由加工部进行工艺评审，镶拼形式如下图所示： 非镶拼类镶芯丝筒针孔SKZ全部从正面加工,留台同顶杆留台要求 7.3.3水路留台 如下图所示，如果开