毕业设计论文-平面物体表面粗糙度自动测量仪的设计.doc

1 前言 1.1课题背景 表面粗糙度是指加工工件的表面加工痕迹的平整和光滑的程度，它是加工零件的一个重要的特征性指标。能够直接影响到机器和仪表的使用性能及寿命,特别是对那些运转速度较快、装配精度较高、密封性要求较严格的产品,更具有重要的意义。表面粗糙度的测量技术在工程技术的研究中占有非常重要的地位。随着近代工业的生产和科学技术的发展,自动化和智能化的应用使人们对表面粗糙度的测量提出了越来越高的要求,对表面粗糙度测量仪器的要求也越来越高。在这个大背景下，人们对于粗糙度测量仪的设计也进行了深入的改进，力图达到人们对其的使用要求。 1.2国内外发展状况 表面粗糙度是指加工工件表面的加工痕迹的平整度及光滑的程度，它是加工零件的重要的一个特性指标。在人们最开始进行检测加工工件表面质量时，只是采用标准样件或者样块，通过肉眼观察或者是用手触摸的简单方法，进而定性作出表面粗糙度的判断。“1929年，德国的施马尔茨（G.Schmalz）首先对表面微观不平度的深度进行了定量测量；1936年，美国艾卜特（E.J.Abbott）研制成功了第一台生产现场使用的测量表面粗糙度的轮廓仪；1940年，英国Taylor-Hobson公司研制成功了第一台表面粗糙度测量仪，从而开启了现代意义上的表面粗糙度检测的大门，其后各国又成功研制出多种测量表面粗糙度的现代仪器”[1]。 而随着近代工业生产加工水平与相关科学技术的飞速发展，世界各国也颇为深入的对这一领域进行了研究，各国的科技工作者们都在试图去寻找一种不受人为因素的影响、测量效率更高的非接触表面测量仪。Masaji Sawabe曾经在《日本常用尺寸和轮廓测量技术的最新发展》一文中详细的介绍了日本测量加工件表面粗糙度的最新技术，即利用光纤传感器来测量，其方法主要是：“将一个光学纤维测头固定在垂直于被测物测量表面的位置上，另一个固定在与前者有一定倾斜角度的位置处。其工作原理主要是通过测定两者光能量比的变化，从而来求出被测表面的粗糙度。与此相近的还有利用红外线穿过狭缝和透镜后投射到被测表面，再通过光电元件测定红外线在反射方向的能量，以此来求出被测物的表面粗糙度”[2]。 除此之外，目前HIPOSS测量法和STM测量法在用激光来作为非接触型表面粗糙度测量的技术中也比较盛行。 HIPOSS 测量法，又被称为光触针式测量法。它是利用半导体激光生成装置生成集束成点的激光束，一边对被测表面进行照射，一边对其进行扫描，再对收集到的数据进行相应的处理，最后直接获得被测工件的截面的形状以及相关的数据。此方法适合于高倍率的测量，具有较大的测量范围、较高的响应性能等优点，而且它还适用于三维的测量，因而很适合于推广到加工过程的在线测量中去。 STM测量法，又称扫描隧道式显微镜测量法。它的工作原理是：利用量子力学的隧道效应。由于该方法是通过隧道电流的变化来测量被测工件表面的凹凸情况，所以此方法具有极高的分辨率，在垂直方向可以达到0.01nm；而横向也可以达到0.5nm，从而可以用于微细形状测量和分子结构的表面研究中。但是这种方法对于环境的要求也是极高，有可能一丁点的尘埃也可影响到测量的结果。在20世纪70年代初，美国人提出了一种将激光扫描技术运用到激光散射表面的测量中，并最终取得了成功，此种方法能够全面的反映出整个被测物表面的形貌，真实的显现出被测物表面粗糙度情况，在此基础之上美国在20世纪80年代初就已经研制成功了STM这种方法。 我们国家近几年来，在粗糙度测量的技术领域也取得了较大的发展。“例如著名的“杨氏实验方法”的提出和推广，使得利用激光来测量S、Sm等常规数据在国内得以实现；影响金属加工件表面粗糙度的因素主要有前角、刀具副偏角和走刀量等三元素理论的提出；用光触针轮廓传感仪来测量表面粗糙度，其中就应用了3ABCD技术来计算其测得数据，以导出不同情况下的特性曲线；此外还有傅科法、容积法、反射光点位移法等新理论的提出和尝试等等”[3]。 1.3课题的任务要求 该设计题目属于机电一体化系统设计的内容，应用到课程包括：测量技术、机电一体化系统设计、机械设计、机械原理、机械零件、机电传动、机械制图、理论力学、材料力学、机械制造及基础、互换性与技术测量、数控技术、计算机辅助电路设计、计算机辅助绘图等。 根据所学专业知识，完成平面物体表面粗糙度自动检测系统的整体设计，包括机械传动系统、夹持系统、传感器提升和固定系统、自动控制系统等几个部分。 该系统的指标如下; 1.系统最大扫描检测范围为200mmx200mm； 2.位移进给采用螺旋传动； 3.传感器可以在水平X、Y方向随机移动进行扫描采集数据； 4.传感器在Z方向可以上下调节，以便达到最佳测量位置。 1.4课题的目的及意义 表面粗糙度的测量主要体现在： 一、机械加工制造业，主要是指金属的加工制造。