制程检验标准..docVIP

深 圳 市 锐 军 塑 胶 制 品 厂 制程检验标准 SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY 主题 制程检验标准 文件编号 WI-QA-002 版 本 B 页 数 1/4 1.0 目的： 用于台车（机壳）的尺寸结构、外观及特殊性能检验。 2.0适用范围： 适用于公司对材料出仓到出货前的半成品生产制程控制（IPQC）。 注: 若产品出现新问题，本标准中未涉及到，应修正本标准。 3.0缺陷级别定义： Cri：致命缺陷 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 外观缺陷检查条件 Maj：主要缺陷 产品存在以下缺陷,为主要缺陷； 距离：肉眼与被测物距离30cm 1.尺寸参数超出规格标准； 时间：15秒钟内确认缺陷 2.结构件破损,残缺； 角度：被测面与光源成45度 3.漏元件、配件及主要标识; 被测物转动15度范围内 4.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 照明：40W，距离检测者1-1.5m Min：轻微缺陷 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 装配及功能缺陷检查条件 Acc：可接受 的缺陷 可以接受的缺陷,在评价时使用,进料或出厂检查仅供参考。 在线：同上外观检查条件。 注：下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“×”标识其类别。 下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。 表面分类： A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时台车机壳的正表面）。 B面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面和背面）。 C面：在使用过程中，很少见或看不见的面（台车机壳的内表面）。 D面：在使用过程中，看不见的面（台车机壳底部）。 4.0抽检方式： 产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径必须全检，其它制程过程巡检随机抽5-10个，发现严重缺陷须采取措施进行处理。 5.0开料缺陷检查标准。 缺陷 分类 表面 分类 缺 陷 描 述 缺陷级别 Acc Min Maj Cri 开料 缺陷 A~D 材料表面有气孔、砂眼、板面不平整； × 长宽余量超过图纸/样品给定尺寸，小于5mm大于10mm； × 厚度不符合规定板材(特殊板材除外)； × 开料边线不直，曲面不圆滑。 × 6.0结构尺寸缺陷检查标准。 缺陷 分类 表面 分类 缺 陷 描 述 缺陷级别 Acc Min Maj Cri 结构 缺陷 A~D 所有零部件形状与图纸/样品不符 × 所有零部件结构与图纸/样品不符 × 凹痕、毛刺、划伤、污物、缺损、破坏。 × 尺寸缺陷 A~D 关键尺寸/孔径与图纸/样品不符 × 尺寸公差判定不符合技术要求 × 过渡圆角/倒角不符合图纸/样品技术要求 × 深 圳 市 锐 军 塑 胶 制 品 厂 SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY 主题 制程检验标准 文件编号 WI-QA-002 版 本 B 页 数 2/4 7.0粘接缺陷检查标准 缺陷 分类 表面 分类 缺 陷 描 述 缺陷级别 Acc Min Maj Cri 粘接 缺陷 A~D 两粘接接触面有缝隙； × 粘接面积不符合规定工艺要求（客户特殊要求除外）； × 粘接方法不当（是否水平或垂直或图纸给定的形位要求）； × 板材粘接有无加强措施(角部粘接、沉头螺钉、板材搭接)。 × 8.0组装缺陷检验标准 缺陷 分类 表面 分类 缺 陷 描 述 缺陷级别 Acc Min Maj Cri 装配缝隙：除了设计规定的缝隙外，由两部件装配造成的缝隙。 组装 缺陷 A~C 正常使用有可能造成伤害； × 门、抽屉推动自如，与其它部份相磨擦； × 螺丝歪斜、位移、滑丝、无丝，埋入螺母不牢固； × 整机安装后各部位连接不可靠、不牢固； × 多余孔未堵ABS棒； × 产品的安装部位与客户提供的实物不相吻合； × 安装孔位粗糙歪斜、排列不整齐规则。 × 组装 间隙 转门 与机身 1mm 间隙 0.5mm ； × 间隙不均匀； × 活动板 与机身 0.8mm 间隙 0.5mm； × 间隙不均匀； × 抽屉与机身 间隙 0.3mm； × 间隙不