中间包控流装置对温度场影响的数值模拟研究-刘鲁宁-校报.doc

中间包控流装置对温度场影响的数值模拟研究 刘鲁宁1，兰岳光2，牛永红1，包云鹏1 （1. 内蒙古科技大学 能源与环境学院，包头 014010；2. 包头钢铁（集团）公司, 包头014010） 摘要：通过对六流连铸机不同控流装置中间包内钢液温度场的数值模拟，提出了采用导流隔墙的改进方案。这种导流隔墙的应用，有利于均匀钢液温度，促使夹杂物上浮。 关键词：中间包；控流装置；温度场；数值模拟 Numerical Simulations Study about Affect of Flow Control Devices on Temperature Profile in Tundish LIU Lu-ning1, LAN Yue-guang2, NIU Yong-hong1, BAO Yun-peng1 (1.School of Energy and Environmental, Inner Mongolia University of Science and Technology, Baotou 014010, China; 2.Baotou Iron Steel (Group) Co., Baotou 014010, China) Abstract: With the aid of numerical simulation of temperature profile in a Six-strands tundish with different flow control equipment, the improvement Scheme is proposed using guide wall. Application of the guide wall promotes the temperature homogenization of steel and the floating of nonmetallic. Key words: Tundish; Flow control equipment; Temperature profile; Numerical simulation 中间包是钢液进入结晶器前最后一个冶金容器，具有减压、稳流、去渣、储钢、分流等冶金功能，钢液在中间包内的流动特性直接影响中间包内各流出口处钢水温度及中间包去除夹杂物的能力。均匀中间包内钢液的温度，减少中间包各出口的温度差是中间包优化研究的主要内容之一。另外，钢液密度随钢液温度变化存在一定差异，钢液在流动过程中因密度差出现自然对流，从而改变中间包内的宏观流动特性，中间包内非等温流动也是优化中间包内流场与温度场时必须考虑的问题。 本文以某钢厂大方坯六流中间包为研究对象，考虑热浮力对流体流动的影响，对中间包三维非等温温度场进行了数值模拟研究。该厂六机六流连铸机铸坯断面尺寸为280mm×380mm，正常拉坯速度为0.7m/min，过热度范围15-25℃。 1 研究对象 以某钢厂大方坯连铸机六流中间包为研究对象，分别计算无控流装置中间包、现有中间包控流方案和优化控流方案三种模型。由于中间包结构的对称性，为了提高计算效率，以中间包T型口对称面为中心，取中间包1/2体积为研究对象进行数值模拟研究。中间包结构如图1所示： 图1 中间包结构图 Fig.1 The structures of tundish 图2为中间包三种模型结构图： 2-a 无控流装置 2-b 现有方案 2-c 改进方案 图2 中间包模型 Fig.2 Models of tundish 2-a Without flow control equipment; 2-b Current scheme; 2-c Improved scheme 2 数学模型建立 2.1 基本假设 根据中间包内钢液物性特征及其流动特点，做如下假设【1、2】： （1）钢液为不可压缩的粘性流体； （2）生产过程中，中间包液位稳定，不考虑表面渣层的影响； （3）中间包的传热过程是一个稳态传热过程。 2.2 控制方程 （1 （2）动量方程 （3）能量方程 （4）湍动方程： （5）湍流耗散率方程： 其中： 式中：为钢液密度，；为流场时均速度，；为以张量表示的方向；为流场时均速度，； 为以张量表示的方向；为压力，；为有效黏度系数；为体膨胀系数，1/℃；为过热度，℃；为钢液温度，℃；为重力加速度；为时间，；为焓，；为有效传热系数；为流体湍动能，；为湍动能产生率；为流体的湍动能耗散率，；为动力学黏度，；为湍流黏度系数；，，，，为经验常数。 在标准模型中，根据Launder等的推荐值及后来的实验验证，经验常数的取值为【3】：=1.43；=1