压力管道安装质量控制与监督检验学习培训报告..docVIP

压力管道安装质量控制与监督检验学习培训报告 本次有幸参加由中国标准化科学研究院组织的，“压力管道安装监检业务及最新技术” 与“压力管道安装质量保证人员相关专业技术培训班”现将本次培训的主要内容向单位领导做以下汇报如下： 本次学习的主要内容有以下两个个方面：一、压力管道安装质量控制与监督检验；二、压力管道安装行政许可与质量保证； 压力管道安装质量控制与监督检验 压力管道安装工程安全质量的法律责任 压力管道作为一种特种设备，在其实施过程中《特种设备安全监察条例》《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009特种设备生产单位、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察特种设备检验检测机构进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。（注：特种设备生产单位包括设计、制造、安装、改造、维修单位）管道安装单位应当取得特种设备安装许可，安装单位应当对管道的安装质量负责安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收等标准（以下简称相应标准）从事压力管道安装。安装单位应当保证所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般应当包括以下内容：）材料化学成分；）材料及焊接接头力学性能；）热处理状态；）无损检测结果；）耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）；）型式试验结果（适用于有型式试验要求的）；）产品标准或合同规定的其他检验项目；）外协的半成品或者成品的质量证明。管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，提供产品的质量证明文件。产品合格证和质量证明书应当有制造单位检验人员和质量保证工程师签章。 管道组成件应当逐件标记。标内容包括制造单位代号或者商标、许可标志、材料、规格、炉批号产品编号等，并且应当符合安全技术规范及标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按省略部分内容。从产品标记应当能追溯到产品质量证明文件。管道安装工程竣工后，安装单位应当向提交安装质量证明文件安装质量证明文件至少应当包括下列内容：管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告；用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合相关标准的规定。焊接材料应当有质量证明文件和标，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。安装单位应当对采购的原材料、零部件以及压力管道元件进行抽查，并且对其质量负责。压力管道安装工程中，由安装单位采购或者由用户自行采购的属于《压力管道元件制造许可规则》管辖范围的原材料、零部件以及压力管道元件，其制造单位应当具有压力管道元件制造许可资格。 管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T20801的规定进行材质、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用。 管道元件在施工过程中应当妥善保管，不得混淆或者损坏，其标记应当明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件，在储存期间不得与碳钢接触。管子在切割和加工前应当做好标记移植。为所拟定的焊接工艺试验及结果评价。对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。 焊接工艺焊接工艺评定报告（PQR） 焊接工艺（WPS） 焊接工艺制造焊件有关的加工和操作细则文件可保证施工时质量的再现性。所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接工艺严格管理。管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并存入技术档案。焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接。