可转位车刀课程设计..docVIP

机械设计制造及其自动化专业 设计说明书 （可转位车刀设计） 题 目： 可转位车刀设计说明书 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 陆陆 指导教师： 王冬 完成日期： 2014年03月日 机械工程学院 2014年03月11 目 录 第1章 原始条件 1 第2章 设计计算过程 2 2.1刀片夹固结构的选择 2 2.2选择刀片材料 2 2.3选择车刀合理角度 2 2.4选择切削用量 2 2.5选择刀片型号和尺寸 2 2.6选择硬质合金刀垫型号和尺寸 3 2.7计算刀槽角度 4 2.8计算铣制刀槽时需要的角度 5 2.9选择刀杆材料和尺寸 7 2.10技术要求 7 2.11绘图 7 设计总结 9 致谢 10 参考文献 11 原始条件 楔块式90°强力车刀 工件材料：1Cr18Ni9Ti Ra=12.5 机床：C620 推荐数据：vc=140~200m/minap=4~8mm，f=0.5~0.7mm/r 设计计算过程 2.1刀片夹固结构的选择 按要求选择楔块式夹固结构。 2.2选择刀片材料 由原始条件给定：被加工工件材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，按照硬质合金的选用原则，查《金属切削原理与刀具》表4-11可知选择刀片材料为YW3。 2.3选择车刀合理角度 根据车刀合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度： 1）、前角=20； 2)、后角=8； 3）、主偏角=90； 4）、刃倾角=-5； 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 2.4选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查《金属切削原理与刀具》表4-11及按照推荐值确定切削用量为： 背吃刀量=6mm； 进给量f=0.6mm/r； 切削速度Vc=150m/min； 2.5选择刀片型号和尺寸 （1）、选择刀片有无中心固定孔：由于刀片夹紧结构已选为楔块式，因此应选有中固定孔的刀片。 （2）、选择刀片形状：按选定的主偏角=90，根据硬质合金可转位刀片的选择原则，在这里选用三角形刀片。 （3）、选择刀片精度等级：根据刀片的精度等级的选择原则，选择U级精度的刀片。 （4）、选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)： 根据已选定的=6mm，=90，=-5将，，的值代入到下式中，可求出刀刃的实际参加工作长度为 == =6.023mm 则所选用的刀片长度L应为 L1.5Lse=1.56.023mm=9.035mm 因为是三角形刀片，所以L=d9.035mm；d=5.216mm (5)、选择刀片的厚度s： 根据已选定的=6mm，f=0.6mm/r，利用图1-1刀具厚度的诺模图选择厚度s6.3mm。 图2-1 选择刀片厚度的诺模图 图2-2 选择刀尖叫半径的诺模图 （6）选择刀尖圆角半径： 根据已选定的=6mm，f=0.6mm/r，利用图1-2选择刀尖圆角半径的诺模图，求得连续切削时的=1.2mm。 （7）选择刀片断屑槽形式和尺寸：根据刀片断屑槽形式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用V型断屑槽，断屑槽的尺寸再选定刀片型号和尺寸后，便可确定。 综合以上几个方面的选择结果，由《金属切削刀具设计简明手册》表1-8可确定选用的刀片的型号是： TNUM270612-V4，其具体尺寸为 L=d=27.5mm，s=6.35mm，d=15.875mm，m=22.622mm，=1.2mm； 刀片刀尖角=60o，刀片刃倾角=0o，法后角=0o，断屑槽宽=3mm；取法前角=20o。 2.6选择硬质合金刀垫型号和尺寸 为了承受切削中产生的高温和保护刀体，一般在硬质合金刀片下放置一个刀垫。刀垫材料可用淬硬的高速钢或高碳钢，但最好用硬质合金。硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。该刀选择与刀片形状相同的刀垫，正三角形，中心有孔。查表2.15三角形双面沉头刀垫，其型号为：T27A，其尺寸为：d=14.86mm，m=21.120mm，长度L=25.77mm，厚度S=4.76mm，中心孔直径d1=10mm，材料为YW3。 2.7计算刀槽角度 可转位车刀几何角度，刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系如图1-3所示。 图2-3 可转位车刀几何角度关系 刀槽角度计算步骤是： （1）刀槽主偏角，==90 （2）刀槽刃倾角，==-5 （3）刀槽前角，可转位车刀的刃倾角较小，所以可用下述近似公式计算 =-=-8 （4） 验算车刀后角 ，车刀后角的验算公式